當(dāng)拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道整x工序。 在此基礎(chǔ)上，沖壓件工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應(yīng)能保證模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求，否則只能增加工序數(shù)目。 在沖裁形狀簡單的工件的，采用單工序模具完成；相反沖裁形狀復(fù)雜的沖壓件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

精密沖壓件沖壓模具沖壓結(jié)構(gòu)分析?！　?

精密五金沖壓模具在實際設(shè)備應(yīng)用中使用的頻率較高，現(xiàn)有精密五金沖壓模具的沖壓插入結(jié)構(gòu)主要用于直接加工或在模板上直接沖壓相應(yīng)的孔。在改善和優(yōu)化沖壓結(jié)構(gòu)的過程中，主要在原始模板上細化結(jié)構(gòu)。沖壓結(jié)構(gòu)的深度加工主要是傳統(tǒng)加工結(jié)構(gòu)的模具生產(chǎn)過程比較困難，需要拆卸整個模具，因此不僅浪費了大量的人力和物力，還會在出現(xiàn)問題時浪費大量的維修費用。新的沖壓結(jié)構(gòu)可以改善整個配置模型，有效防止沖壓運行過程中出現(xiàn)的邊緣磨損問題，并可以無縫升級整個運行和維護系統(tǒng)，實現(xiàn)批量生產(chǎn)和更換，提高整個設(shè)備的運行效果。

更換模具時首先關(guān)閉電源，沖床運動部門停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，為了避免機械與要加工的產(chǎn)品發(fā)生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。

機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。

精密沖壓加工的常見問題

五金沖壓加工常見的問題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

常見問題的解決方法：模具設(shè)計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設(shè)計彎曲模時，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設(shè)計合理的圓角，防止彎裂。拉深時采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當(dāng)潤滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿；使用符合工藝要求的沖壓油。