訂制五金沖壓件尺度精度的檢測(cè)

沖裁件尺度查看丈量方式是：在查看丈量沖裁件尺度時(shí)，其沖孔件應(yīng)丈量其z小一端截面尺度，而落料件外形應(yīng)按截面z大的一端丈量。在查看后，其巨細(xì)端之差應(yīng)在初始空隙z大范圍之內(nèi)，并答應(yīng)在落料凹模一面和沖孔凹模一面有自然圓角。

沖裁件要求有清角的，在圖樣上有注明的按要求查看，未注明的在查看時(shí)答應(yīng)有不大于0.3~0.5mm的小圓角。

精密五金沖壓模具有限公司在員工生產(chǎn)培訓(xùn)中，會(huì)有相關(guān)折床模具選用文檔的書(shū)面記錄，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，降低次品率。

一. 目的：模具選用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化

二. 適用范圍:樣品工程折床技術(shù)開(kāi)發(fā)課

三. 作業(yè)內(nèi)容:模具選用原則及選用方法：

1.上模刀尖角度須小于或等于下模V幅角度；

2.下模V幅選用原則V=(5~6)T；

3.當(dāng)工件延展尺寸偏小時(shí), 下模應(yīng)選用較大V幅或上模選用稍大的R角；

4.當(dāng)精密五金沖壓模具有限公司工件延展尺寸偏大時(shí), 上模應(yīng)選用稍小R角或下模選用稍小的V 幅；

5.當(dāng)折普通L折時(shí), 且工件相對(duì)較小, 通常選用較輕巧的模具；

6.當(dāng)工件材質(zhì)抗張力較強(qiáng), 且料厚大于2.0mm以上時(shí), 上模應(yīng)選用直劍型拆刀, 下模應(yīng)比5T加大1至2V；

7.當(dāng)工件上有鉚螺母, 抽孔, 抽牙向上折曲時(shí), 折彎線(xiàn)離抽孔及螺母的外側(cè)距離z小不能低于1.5mm時(shí),上模應(yīng)選用小型彎w刀, 當(dāng)抽孔, 抽牙向下且A尺寸離V幅中心距z小不能小于1.415V 1.5mm。生產(chǎn)效率的提高是每個(gè)制造工廠一直追求的目標(biāo)，通過(guò)相關(guān)規(guī)則的設(shè)置，規(guī)范工作內(nèi)容，均衡每個(gè)員工的工作量，標(biāo)準(zhǔn)化加工操作方法，提高生產(chǎn)設(shè)備的稼動(dòng)率，是精密五金沖壓模具有限公司提高產(chǎn)能的途徑之一。

訂制五金沖壓件裝五金模具步驟：A鎖緊上模螺絲、B將下模螺絲用手帶緊、C回模、D鎖緊下模螺絲。A.B步驟：先用五成力鎖緊上模后方向螺絲，再用十成力鎖緊上模對(duì)角前方向螺絲，z后用十成力鎖緊上模后方向螺絲，用手帶緊下模螺絲；C步驟：將沖頭慢慢升起，然后慢慢下降至180度處，確認(rèn)導(dǎo)柱、導(dǎo)套是否正確導(dǎo)入；D步驟：先用五成力鎖緊下模后方向螺絲，再用十成力鎖緊下模對(duì)角前方向螺絲，z后用十成力鎖緊下模后方向螺絲。

五金沖壓件檢測(cè)

一步是取樣，到出產(chǎn)車(chē)間隨機(jī)抽取一個(gè)成品做好序號(hào)標(biāo)記拿到質(zhì)量部，把樣品正面朝上平坦放好。

二步是目測(cè)是否缺料，按照客戶(hù)外觀的斷定標(biāo)準(zhǔn)范圍，目視與部品誠(chéng)45°角進(jìn)行外觀查看，是否存在缺料、變形的狀況，要注意類(lèi)似品的特性區(qū)分，其次是查看是否存在漏攻牙、漏折彎、漏鉚釘、漏挫批鋒、樓焊接、漏倒角、釘方向反的狀況，這些狀況在大型五金沖壓件加工進(jìn)程中一般很少出現(xiàn)，所以查看花費(fèi)的時(shí)間相對(duì)較少。

三步是表面查看，仔細(xì)查看五金部品的表面是否存在油污、資料黑斑、漏涂銀油、漏涂清漆、標(biāo)簽錯(cuò)誤、生銹、氧化等狀況，其中刮花、氧化、變形是重點(diǎn)查看的項(xiàng)目。此外還要憑借手感對(duì)五金件觸摸，無(wú)手感、不刮手可斷定合格。