LCP成型產(chǎn)品面臨熔合強(qiáng)度的問(wèn)題，在IPM制造過(guò)程中需要保證熔合部分受熱不開(kāi)裂。鮑莉塑料公司技術(shù)解決提供的流量分析數(shù)據(jù)對(duì)解決這一問(wèn)題起到了很大的作用。事實(shí)上，LCP的大部件積累的數(shù)據(jù)很少，很難完全滿(mǎn)足需求。汽車(chē)塑料配件廠家自動(dòng)駕駛對(duì)汽車(chē)高速高頻傳動(dòng)部件的需求越來(lái)越大。

由于 ADAS的高度發(fā)展，部分執(zhí)行器部件的控制功能已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因此要求相關(guān)產(chǎn)品具有較高的運(yùn)行可靠性。所以設(shè)計(jì)中越來(lái)越多地強(qiáng)調(diào)冗余的考慮，比如把電源電路和信號(hào)電路分成兩個(gè)系統(tǒng)等等。這一改變對(duì)可靠性提出了很高的要求，汽車(chē)塑料配件廠家需要執(zhí)行器部件，即使是安裝在嚴(yán)酷的環(huán)境中，也不能發(fā)生故障。這種樹(shù)脂在這些部件上的應(yīng)用同樣要求高可靠性和長(zhǎng)壽命。

壓出成型用于較為復(fù)雜的橡膠制品象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)在螺桿的擠壓下通過(guò)各種各樣的口型也叫樣板進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前膠料必須進(jìn)行預(yù)熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。

模壓成型也可以用模壓方法來(lái)制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品?借助成型的陰、陽(yáng)模具將膠料放置在模具中加熱成型。

汽車(chē)注塑件方式及優(yōu)點(diǎn)

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。 注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動(dòng)強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異。

2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專(zhuān)門(mén)用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前常使用的塑料是聚。

所得的形狀往往就是后成品，在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。