嚴(yán)格的加工生產(chǎn)管理制度及規(guī)范是避免這些問題的有利條件，例如五金沖壓件凹凸不平的問題，若在沖壓件加工生產(chǎn)過程中對沖壓件模具進(jìn)行及時的檢查清理及維護(hù)，就可以減少沖壓件外觀凹凸的情況。其次，沖壓設(shè)備在進(jìn)行沖壓件成形及切割分離時，不可避免會產(chǎn)生原料碎屑或灰塵，這些也會影響沖壓件外觀的平整度，因此合理的加工生產(chǎn)規(guī)范及要求，是保證五金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。

當(dāng)沖壓件加工中當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。為了提高精密沖壓件工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。 很多時候，彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整z形工序。 同樣的，拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。

五金沖壓加工的優(yōu)勢：

1、沖壓加工的生產(chǎn)效率較高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。鴻奧精密置身于機(jī)加工十余年，擁有素質(zhì)過硬加工團(tuán)隊(duì)，好的機(jī)械行業(yè)供應(yīng)商，添加微信來圖報價。

2、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。