酸洗板是一個(gè)發(fā)展中的鋼材品種，現(xiàn)在商場(chǎng)需求首要會(huì)合在轎車(chē)行業(yè)、壓縮機(jī)行業(yè)、機(jī)械制造行業(yè)、零配加行業(yè)業(yè)、風(fēng)機(jī)行業(yè)、摩托車(chē)行業(yè)、鋼家具、五金配件、電柜貨架及各種形狀的沖壓件等。跟著技術(shù)進(jìn)步，熱軋酸洗板現(xiàn)在已涉及到家電、集裝箱、電器控制柜等行業(yè)，其間運(yùn)用熱軋酸洗板替代冷板在一些行業(yè)打開(kāi)很快?！彳埶嵯赐坑桶迨寝I車(chē)業(yè)需求的新鋼種，其較好的表面質(zhì)量、厚度公差、加工功用，能夠替代車(chē)身掩蓋件和以往用冷軋板出產(chǎn)的轎車(chē)零部件，由此下降原資料本錢(qián)10%左右。

酸洗卷廠家多恢復(fù)正常生產(chǎn)，庫(kù)存也會(huì)逐漸累積，市場(chǎng)上新資源陸續(xù)到貨，但總量不大，商家冬儲(chǔ)意愿依然薄弱。

酸洗板廠家分享高碳鋼線(xiàn)材拉拔斷絲的一般原因有：

1、線(xiàn)材表面質(zhì)量差，軋制后的線(xiàn)材表面有結(jié)疤、壓痕類(lèi)缺陷，拉拔過(guò)程中在表面缺陷處形成裂紋源，從邊部向中心擴(kuò)展，形成斜劈狀斷口。

2、鋼水純凈度不高，非金屬夾雜物含量偏高。從金相檢驗(yàn)上來(lái)看，夾雜物顆粒大，氧化物夾雜高達(dá)B3級(jí)，脆性?shī)A雜物主要含Al2O3、SiO2、CaO等成分的復(fù)合氧化物，還有含鈦的夾雜物。這些夾雜物對(duì)于拉拔和捻股的危害性較大，在冷拉拔時(shí)極易在鋼基體與脆性?shī)A雜物的界面上形成裂紋源，并隨著拉拔減面率的增加，裂紋擴(kuò)展為孔隙，終導(dǎo)致斷裂產(chǎn)生。

如果限定一個(gè)熱軋機(jī)組，生產(chǎn)的酸洗板的硬度大于等于40的時(shí)候，軋制的厚度小于等于2.1毫米的帶鋼，在單個(gè)的熱軋機(jī)組的規(guī)劃中軋制的總數(shù)量小于等于12塊，大概有300噸，如果每天酸洗機(jī)組生產(chǎn)所需要2500噸，那么每天就需要制定五六個(gè)酸洗板生產(chǎn)的計(jì)劃，酸洗板的平均但重大約為1500噸，這樣不單單對(duì)酸洗板的供料產(chǎn)生巨大的影響，并且對(duì)軋制計(jì)劃的影響也是不容忽視的。

我們通過(guò)軋制的生產(chǎn)業(yè)績(jī)可以清楚的看出，由于只能改良控制不穩(wěn)定，造成部分板坯不合格，進(jìn)行回爐，實(shí)際得到的軋制塊數(shù)是8～10塊，所以，造成了很大的浪費(fèi)，在這樣的情況下，制造生產(chǎn)部和熱軋生產(chǎn)部聯(lián)合起來(lái)進(jìn)行質(zhì)量公關(guān)，盡大努力實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)鎖定的產(chǎn)量。與此同時(shí)，還要進(jìn)行一系列的拓展試驗(yàn)，大限度的設(shè)計(jì)熱軋機(jī)組進(jìn)行計(jì)劃塊數(shù)，逐步提升軋制塊數(shù)，進(jìn)而保證即便實(shí)在熱軋限產(chǎn)的情況酸洗板的生產(chǎn)不會(huì)受到影響。