如何解決生物質(zhì)顆粒的燃燒結(jié)焦現(xiàn)象

　生物質(zhì)顆粒是一種新興的燃燒材料，由于原料獲取簡單、燃燒性能好、價格低廉、環(huán)保性能強，因此被廣泛使用。但是在生物質(zhì)顆粒的燃燒中，常出現(xiàn)結(jié)焦的現(xiàn)象。這主要是由于灰熔點較低，水分過大，容易附著;鼓風分布不均造成局部高溫;燃料本身材質(zhì)量不過關(guān)等問題造成的。對于濕度較大的特殊年份，麥枯捆儲存期前后絕干熱值沒有明顯影響，麥秸捆均可安全儲存并作能源利用。根據(jù)結(jié)焦現(xiàn)象的產(chǎn)生原因，我們需要采取哪些方法進行控制呢?

　　首先，選擇合理的爐膛出口溫度對鍋爐進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，對爐膛出口煙溫(或高溫受熱面管壁溫度)進行在線監(jiān)視，在保證主參數(shù)合格的前提下，建立在線的優(yōu)化運行指導系統(tǒng);通過合理調(diào)配各一次風和二次風的運行風門開度以及運行氧量，保證主參數(shù)合格和爐膛出口煙溫低于燃煤灰熔點的同時來保證蒸汽質(zhì)量，從而防止爐膛出口結(jié)焦。這就要求企業(yè)在平時對生物質(zhì)顆粒燃料一定要做好存放工作，避免生物質(zhì)顆粒燃料受潮。

　　其次，選擇合理的運行氧量。保證空氣和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成還原性氣氛，防止局部嚴重積灰、結(jié)焦。應用各種運行措施控制爐內(nèi)溫度平穩(wěn)。

生物質(zhì)顆粒燃料是不會污染環(huán)境的原因 

           生物質(zhì)顆粒燃料:是指將生物質(zhì)材料燃燒作為燃料，一般主要是農(nóng)林廢棄物(如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠等)，主要區(qū)別于化石燃料。在目前的國家政策和環(huán)保標準中，直接燃燒生物質(zhì)屬于高污染燃料，只在農(nóng)村的大灶中使用，不允許在城市中使用。5、裝袋入庫：本次設計采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝，送入成品庫。生物質(zhì)燃料的應用，實際主要是生物質(zhì)成型燃料是將農(nóng)林廢物作為原材料，經(jīng)過粉碎、混合、擠壓﹨烘干等工藝，制成各種成型(如塊狀、顆粒狀等)的，可直接燃燒的一種新型清潔燃料。 

       生物質(zhì)顆粒燃料特點： 1、生物質(zhì)燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000—8000千卡/kg。 2、 生物質(zhì)燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。 3、 生物質(zhì)燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。 4、 由于生物質(zhì)燃料不含硫磷，燃燒時不產(chǎn)生2氧化硫和5氧化2磷，因而不會導致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。 5、 生物質(zhì)燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。用途：生物質(zhì)顆粒用途：1)大型養(yǎng)殖場牲畜的飼料，便于貯存、運輸。 6、 生物質(zhì)燃料燃燒后灰碴，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。 7、 生物質(zhì)燃料燃燒后的灰燼是品位極高的有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。 8、 生物質(zhì)燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應中央號召，創(chuàng)造節(jié)約性社會，工業(yè)反哺農(nóng)業(yè)的急先鋒。

導致生物質(zhì)顆粒解熱的原因

1.溫度，在生物質(zhì)解熱的過程中，溫度是很重要的影響因素，它對解熱產(chǎn)物的分布、組成、產(chǎn)率和熱解氣熱值等都有很大的影響。隨著解熱溫度的升高，炭的產(chǎn)率減少但終趨于一定值。

2.升溫速率，它一般對解熱有著正反兩方面的影響。升溫速率增加，生物質(zhì)顆粒達到解熱所需要的時間就會變短，有利于解熱。但是由于顆粒內(nèi)外溫差變化較大，會影響內(nèi)部解熱的進行。隨著升溫速率的增大，物料失重和失重速率向高溫區(qū)移動。

3.物料特性，生物質(zhì)種類、分子結(jié)構(gòu)、粒徑和形狀等都會對解熱產(chǎn)很一定的影響。

4.滯留時間，它在解熱過程中有固相滯留時間和氣相滯留時間之分。固相滯留時間越短，熱解的固態(tài)產(chǎn)物所占比例越小，總產(chǎn)量越大，解熱越完全。

5.壓力，隨著壓力的提高，生物質(zhì)顆粒的活性減小，而且趨勢變得緩慢。高壓導致了較長時間的氣相滯留時間，影響了二次裂解反應，終導致影響熱解產(chǎn)物。