為了保證催化劑評(píng)價(jià)裝置的催化劑長(zhǎng)周期運(yùn)行，我們可以從以下幾個(gè)方面做工作：

1、催化劑評(píng)價(jià)裝置生產(chǎn)期間嚴(yán)格控制升溫降溫速度，事故應(yīng)急處理時(shí)先降溫降ya后降量的原則。

2、水對(duì)催化劑的活性和強(qiáng)度都會(huì)造成影響，嚴(yán)重時(shí)影響催化劑壽命。水汽化會(huì)增加裝置系統(tǒng)壓力，引起壓力波動(dòng)。進(jìn)反應(yīng)器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。

3、提升設(shè)備材質(zhì)，選用抗銨鹽腐蝕能力強(qiáng)的材質(zhì)來(lái)提高設(shè)備運(yùn)行周期，降低腐蝕發(fā)生的概率。

4、空冷器前注水清洗，或者在塔的進(jìn)料線(xiàn)上注水清洗，注水可有效解決銨鹽堵塞，但是注水后因水的存在，氯hua氫對(duì)設(shè)備和管線(xiàn)的腐蝕會(huì)加劇，而氯化銨鹽水解后呈酸性也會(huì)產(chǎn)生氯腐蝕，因此，注水清洗操作時(shí)間不宜太長(zhǎng)，需要根據(jù)銨鹽清洗情況及塔頂回流罐水包脫水情況控制好注水時(shí)間及注水量。萊帕克化工原理實(shí)驗(yàn)裝置泄漏管理化工原理實(shí)驗(yàn)裝置是石油化工管道系統(tǒng)中必要的控制元件，同時(shí)還是保護(hù)管路、實(shí)現(xiàn)裝置安全有效運(yùn)行的重要管路元件，在石油管線(xiàn)中主要用來(lái)開(kāi)啟或是關(guān)閉管路以及對(duì)流體流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

催化劑評(píng)價(jià)裝置

催化劑評(píng)價(jià)裝置與NaClO分解

在催化劑評(píng)價(jià)裝置的研究中，通過(guò)電子顯微技術(shù)不同放大倍數(shù)的掃描圖像可以觀察催化劑表面形貌、進(jìn)行顆粒度的測(cè)定和晶體結(jié)構(gòu)分析。

當(dāng)焙燒溫度200℃與400℃時(shí)，Ni2O3催化劑的SEM照片，可以了解焙燒溫度達(dá)到400℃時(shí)，鎳基催化劑的活性組分Ni2O3的晶粒尺寸較焙燒溫度200℃時(shí)明顯減小，且晶粒的分散度高，分散性較好，沒(méi)有出現(xiàn)明顯的團(tuán)聚現(xiàn)象。因?yàn)榫哂幸欢ǖ膲毫ψ詠?lái)水，仍可通過(guò)加壓水泵泵體及回流閥進(jìn)入砂濾器及碳濾器。這與XRD的結(jié)果符合，說(shuō)明焙燒溫度的提高確實(shí)有助于降低催化劑活性組分Ni2O3的晶粒尺寸，從而提高催化劑表面活性組分的分散度，這將有利于提高催化劑的活性。

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催化劑評(píng)價(jià)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)怎樣做到精餾節(jié)能

在化工生產(chǎn)過(guò)程中，分離是非常重要的一個(gè)過(guò)程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進(jìn)行分離的操作單元，具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

據(jù)估計(jì)，化工過(guò)程中40%～70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95%。因此有關(guān)精餾節(jié)能的措施一直是大家關(guān)注的焦點(diǎn)。

一、常用節(jié)能措施：

1.通過(guò)減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產(chǎn)生低壓蒸汽；

2.篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置采用兩級(jí)冷凝（多組分產(chǎn)品，泡點(diǎn)顯著差別）；

3.選擇傳質(zhì)效果好、阻力小的傳質(zhì)設(shè)備。

除了比較明顯的節(jié)能措施外，選擇適宜回流比、進(jìn)料熱狀態(tài)以及操作壓力等，都是重要的精餾節(jié)能措施。

二、zui適宜回流比：

一方面，直接影響再沸器和冷凝器的熱負(fù)荷，決定了精餾分離的凈功效，因此，大體上確定了操作費(fèi)用。另一方面，還與篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的投資密切相關(guān)：在Rm附近，R↑，達(dá)到規(guī)定分離要求所需的塔板數(shù)明顯減少，設(shè)備費(fèi)下降；在較高R處，R↑，塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大，設(shè)備費(fèi)增大；適宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，總費(fèi)用僅增加2%~6%，操作彈性卻增大許多。精細(xì)化工生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程同其他化工產(chǎn)品一樣，精細(xì)化工生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程一樣也可分為原料預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)品分離和提純?nèi)齻€(gè)階段?！　≡诨どa(chǎn)過(guò)程中，分離是非常重要的一個(gè)過(guò)程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進(jìn)行分離的操作單元，具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。