【塑料裁切機廠家直銷】正海塑機為大家介紹轉速問題：

轉速越高，剪切越大，將分散相均勻分散于基體之中；剪切越大，分散相尺寸越細，但轉速過大，摩擦大易引起熱降解，同時停留時間變短，混合不均。

轉速越低，剪切越小，分散不均勻，同時停留時間長，對易分解聚合物不利。

轉速與螺桿結構都是與剪切分散有關，因此必須兩者作為整體考慮。

⑴加纖增強類，影響到玻纖的長度和直徑，影響到樹脂與玻纖的分散包裹問題，從而影響增強i效果。

⑵合金類，必須考慮：轉速剪切對樹脂間的結構的生成和破壞問題。如PC/ABS合金，屬于類似海綿的“海島”結構。

⑶阻燃類，必須考慮：阻燃劑的熱性能，如熔融吸熱放熱、熱降解歷程及熱氧化難易。

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在過濾網變換器后面，配備一個能夠保證熔融物料穩(wěn)定地進入模具的齒輪泵，可以防止上述問題的發(fā)生。但是，熔融物料在過濾網更換后所發(fā)生的溫度變化仍然需要通過對模具的調整來解決。檢查機器上的料筒料是否放干凈，清理塑機工作臺，設定所需要的洗螺桿溫度，（除POM、PVC、TPE、TPU外溫度一定要高于螺桿生產溫度30℃），待溫度和背壓達到設定值。同時，由于齒輪泵容易被堅硬的雜質損壞，因此，齒輪泵也需要得到精細的過濾網的保護。

有些硬質PVC加工商不愿使用過濾網的原因是，過濾網會使PVC熔融物料溫度升高而易發(fā)生降解，這樣就需要熱穩(wěn)定性更好的物料，從而增加了材料的成本。若使用PVC專用的過濾網變換器，也會增加成本。對異向雙螺桿，待機頭不再有物料排放時，拆下機頭，拉出螺桿，將螺桿、機頭、機筒趁熱清理干凈，再裝配復位，待下次開車用。所以大多數(shù)硬質PVC加工商要么回避使用過濾網，要么使用不帶變換器的粗過濾裝置，只過濾較大顆粒的雜質。

機筒螺桿的保養(yǎng)方法

1.料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿；

2.使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件；

3.當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時，應檢查螺桿上的逆環(huán)座（膠圈、介子）是否損壞； （低煙無鹵造粒機）

4.每次停機超過半小時以上的，蕞好關閉落料口并清掃料筒內的料，設置保溫；

5.使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。

這些年，同向旋轉雙螺桿擠出機迅猛發(fā)展，其產值、扭矩和轉速大起伏進步，使用日益廣泛。進步同向雙螺桿擠出機出產功率、改進商品質量和完結設備的多功用化是完結其的基本請求，也是研發(fā)的難點地點。

進步出產功率是新型同向旋轉雙螺桿擠出機開發(fā)研發(fā)的首要目標之一，它能夠經過進步螺桿轉速、增強塑化和混合才能等路徑來完結。     

在一樣螺桿轉速下，增大螺槽的深度可使運送量大起伏添加。與此相應地請求螺桿的塑化和混合才能也隨之增大，這就請求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉速下，物料在擠出機內的停留時間削減，有可能使物料塑化熔融、混煉不行充分。就安全因素來說，丈量溫度是很首要的——假如它太高，模頭和模具也許爆i破并損傷鄰近人員或機器。為此，需求適當添加螺桿長度，這些又必定致使雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的添加。