壓輥?zhàn)饔糜谀ぞ淼膲毫τ蓺飧讐毫Ξa(chǎn)生，并隨著膜卷直徑和分切線速度的增加而增加。由于壓輥壓力的增加，容易造成膜卷"內(nèi)松外緊"現(xiàn)象，皺折由此而產(chǎn)生。

解決方法：隨著膜卷直徑和分切線速度的增加，適當(dāng)調(diào)小壓輥壓力。在分切過程中，張力設(shè)置過大，膜卷收卷時橫向受力分配不均勻，膜卷平整度較差，極易產(chǎn)生皺折。若張力設(shè)置太小，膜卷收卷時容易發(fā)生跑邊、膜卷松動。

解決方法：適當(dāng)設(shè)置收卷張力；且隨著膜卷直徑的增大，逐步減小收卷張力。

膜卷收卷后出現(xiàn)膜間滑動

原因：在進(jìn)行分切收卷時，收卷張力太小，容易造成膜間滑動。

張力傳感器檢測，是對張力直接檢測，與機(jī)械緊密結(jié)合在一起，設(shè)有移動部件的檢測方式。通常兩個傳感器配對使用，將它們裝在檢測導(dǎo)輥兩側(cè)的端軸上。料帶通過檢測導(dǎo)輥兩側(cè)的施加負(fù)載，使張力傳感器敏感元件產(chǎn)生位移或變形，從而檢測出實(shí)際張力值，并將此張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號反饋給張力控制器。用磁粉離合器控制輸入收卷輥的轉(zhuǎn)動力矩來達(dá)到張力控制：磁粉離合器由主動部分和從動部分組成，通過萬向聯(lián)軸器等傳動機(jī)構(gòu)與收卷輥相連，中間填入微細(xì)鐵磁粉作為力矩傳遞媒介。

由于這種涂布機(jī)主要采用高精度的光輥進(jìn)行上膠涂布，涂布效果較好，涂布量大小除了通過上膠輥和涂布輥之間的間隙來調(diào)整，還可通過涂布刮dao的微動調(diào)節(jié)來靈活控制，涂布精度高。目前在涂布復(fù)合設(shè)備上的應(yīng)用也zui廣。其次，在做好相關(guān)的清潔處理之后，還必須在提高使用效果上做好相關(guān)的改進(jìn)。在大幅面網(wǎng)框設(shè)計的機(jī)型中，側(cè)面裝版更為常見，因?yàn)榫W(wǎng)框大且笨重，側(cè)面裝版，可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網(wǎng)涂布機(jī)與其他自動絲網(wǎng)處理設(shè)備(如清潔設(shè)備、再生設(shè)備、干燥裝置和顯影機(jī))聯(lián)機(jī)運(yùn)行便捷

鋰電涂布電加熱導(dǎo)熱油爐：導(dǎo)熱油電加熱器是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，以電力為能源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能；以有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）作為傳熱介質(zhì)，通過高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，使其被周而復(fù)始的加熱，從而達(dá)到滿足需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。涂布的方法由原來的浸涂、擠壓發(fā)展到目前zui先進(jìn)的雙面同時涂布，無不都是為了提高ji片的涂布品質(zhì)和性能，國內(nèi)有些經(jīng)濟(jì)實(shí)力雄厚的單位，為了制造性能可靠的鋰離子電池，化費(fèi)大筆資金引進(jìn)國外價格昂貴的極片涂布機(jī)。