油脂浸出溶劑要求的較為基本條件是溶劑須可以與油脂以任何比例混溶，而溶劑對油脂的溶解能力的強(qiáng)弱，關(guān)鍵在于二者的極性是否相近，丙、丁烷的介點(diǎn)常數(shù)分別是1.69和1.78,二者較為接近,而油脂的介點(diǎn)常數(shù)多在3.0～3.2之間,與它們也很接近，因此，四號溶劑對黑加侖籽油能以任何比例混溶。植物成分的提取方法傳統(tǒng)的提取方法系將原料裝入適當(dāng)?shù)娜萜髦?，加入適宜的溶劑，如乙醇、水或CO2流體等，通過控制原料粒度、提取時(shí)間、提取溫度、提取壓力等工藝條件，以溶出其中成分。

在浸出能力方面，丙、丁烷較己烷的粘度小，表面張力小，在油中擴(kuò)散系數(shù)大，所以胚表面滯流層厚度小，對流擴(kuò)散系數(shù)大，溶劑擴(kuò)散系數(shù)大，胚內(nèi)溶劑擴(kuò)散系數(shù)也大，在正常情況下，相應(yīng)胚厚的黑加侖籽油料，四號溶劑浸出是比己烷浸出的傳質(zhì)系數(shù)大，浸出。

精煉油設(shè)備特點(diǎn)

油脂半連續(xù)精煉技術(shù)由毛油連續(xù)過濾、間歇式中和、水洗、脫水、離心機(jī)連續(xù)脫皂、間歇式干燥、脫色和脫臭等工序組成。該工藝具有配套設(shè)備簡單、操作運(yùn)行可靠、電耗低、精煉率優(yōu)于間歇式、油品質(zhì)量穩(wěn)定和適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)?？梢杂糜诓俗延?、棉籽油、花生油、大豆油、米糠油、豬油和牛油等動物油脂的精煉。開車，點(diǎn)燃導(dǎo)熱爐，導(dǎo)熱油溫控制在98℃左右，啟動真空泵，正常后待用。

半連續(xù)化精煉工藝及成套設(shè)備可以改變中小型油廠的操作環(huán)境，提高油品品質(zhì)，增加油廠的經(jīng)濟(jì)效益，比間歇式煉油工藝提高精煉率1%左右，是我國中小型油廠較理想的煉油工藝及設(shè)備。產(chǎn)品質(zhì)量：可生產(chǎn)符合國標(biāo)要求的一、二級油和烹調(diào)油、色拉油。

工藝廢渣主要來源于原料清理過程中清理出的砂石，脫色工序中產(chǎn)生的廢白土，以及除塵器排出的塵土等。通常油脂脫色工序主要采用油重 2%-5%活性白土進(jìn)行吸附脫色，根據(jù)脫色所用工藝和設(shè)備的不同，脫色后廢白土一般含有 20%～40%油脂。實(shí)現(xiàn)粕的低溫脫溶，目前的6號溶劑萃取生產(chǎn)中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，從而造成了粕中植物蛋白的變性。多數(shù)將廢白土制磚或摻入鍋爐房的燃煤中進(jìn)行焚燒處理，沒有回收利用廢白土中的油脂。

小型精煉設(shè)備是一種經(jīng)常使用的油料過濾裝置，在使用的時(shí)候我們需要首先確定設(shè)備的完整性，按照具體的操作要求實(shí)施，這樣才可以保證作業(yè)。