冷凝廢氣由活性炭吸附處理

由于烘箱出口廢氣濃度較高，因此統(tǒng)一收集后先通過(guò)一組過(guò)濾阻火器，去除尾氣中的固體雜質(zhì)，然后進(jìn)入列管式冷凝器，將氣態(tài)冷凝為液體。經(jīng)冷凝，溫度冷卻至24℃以下。由于沸點(diǎn)約為110℃，因此可回收大部分。經(jīng)冷凝的廢氣由引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入活性炭吸附器，進(jìn)行活性炭吸附處理。因此本工藝在吸附床前設(shè)置纖維過(guò)濾器作為預(yù)處理器，利用過(guò)濾器自身的精巧結(jié)構(gòu)，去除廢氣中漆霧及塵雜物質(zhì)，從而確保由原配套風(fēng)機(jī)抽風(fēng)引入的廢氣中所含塵雜在進(jìn)入固定吸附床前得到有效的攔截過(guò)濾。

吸附器共設(shè)兩組，交替使用。飽和后的活性炭采用低壓蒸汽再生，再生出的氣相返回到冷凝器進(jìn)行溶劑回收。回收的溶劑經(jīng)水分離器分離后回用。

廢氣處理設(shè)備效益計(jì)算

為降低設(shè)備投資，節(jié)約成本，吸附飽和的活性炭再生時(shí)使用低壓蒸汽，直接由廠內(nèi)鍋爐供給。鍋爐出口壓力為0.2Mpa，蒸汽溫度約120℃。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，蒸汽與吸附的溶劑量之比約為4－10，需用蒸汽總共150kg/h。供氣周期為2天。

根據(jù)兩個(gè)列管式冷凝器計(jì)算，循環(huán)水用水量為143＋18.8＝161.8t/h，即161.8m3/h，由泵輸送至冷凝器循環(huán)使用。

根據(jù)年生產(chǎn)300天、日工作24小時(shí)的生產(chǎn)能力估算，廢氣經(jīng)處理后，每年可減少向大氣環(huán)境排放有機(jī)物1944噸，環(huán)境效益顯著。

廢氣回收處理工藝的主要特點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1）活性炭吸附裝置吸附,比表面積大。

2）系統(tǒng)運(yùn)行阻力小,能耗低,系統(tǒng)總阻力≤1200Pa

3）干式過(guò)濾器 活性炭吸附裝置無(wú)安全隱患，無(wú)腐蝕性，運(yùn)行干凈衛(wèi)生。

4）操作管理方便，即使普通員工稍經(jīng)培訓(xùn)就能上崗。

我方的技術(shù)服務(wù)范圍包括從設(shè)計(jì)方案、系統(tǒng)集成、安裝、調(diào)試到交付使用；在設(shè)備安裝和交付使用期間，派專業(yè)技術(shù)人員到貴廠施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。