質(zhì)量品牌成就聚丙烯酰胺產(chǎn)品高份額出口。大慶煉化將聚合物產(chǎn)品質(zhì)量作為一個(gè)重要的內(nèi)容進(jìn)行通報(bào)，增大內(nèi)部監(jiān)管的力度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，保證質(zhì)量穩(wěn)定，守住產(chǎn)品紅線。

大慶煉化還在管理方法上不斷創(chuàng)新，科用PDCA循環(huán)工作法，滿足客戶的需求，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的管理以及技術(shù)問題?，F(xiàn)在，聚丙烯酰胺出廠優(yōu)級(jí)品率達(dá)到100%，得到了客戶充分肯定。

2016年，濟(jì)南煉化加強(qiáng)設(shè)備管理、注重精心操作，聚丙烯裝置實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行，全年聚丙烯產(chǎn)量達(dá)12.1萬噸，其中一級(jí)產(chǎn)品合格率高達(dá)99.53%，聚丙烯產(chǎn)量與質(zhì)量雙雙創(chuàng)歷史新高。

過去一年，濟(jì)南煉化統(tǒng)籌安排聚丙烯生產(chǎn)，每月制訂詳細(xì)的排產(chǎn)計(jì)劃，全做好聚丙烯生產(chǎn)及外銷工作。

為確保裝置長(zhǎng)周期平穩(wěn)高運(yùn)行，聚丙烯裝置人員聯(lián)合設(shè)備維修人員成立技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)造粒機(jī)和循環(huán)丙烯壓縮機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行專項(xiàng)維護(hù)和技術(shù)攻關(guān)。阿科瑪在最布的一篇新聞稿中指出：“繼集團(tuán)于2012年至2014年間對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)代化改造后，克利爾萊克工廠發(fā)展迅速。一年來，技術(shù)攻關(guān)小組又快又好地解決了擠壓造粒機(jī)振動(dòng)大、軸流泵密封漏、干燥塔過濾器易堵等設(shè)備故障22個(gè)。
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據(jù)中國(guó)化工報(bào)報(bào)道，揚(yáng)子石化1號(hào)聚丙烯裝置B線增設(shè)催化劑連續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)改造11月14日正式進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工階段。這是國(guó)內(nèi)創(chuàng)的催化劑連續(xù)預(yù)聚合工藝。

該生產(chǎn)工藝首在揚(yáng)子2號(hào)聚丙烯裝置成功應(yīng)用后，又相繼在燕山石化和揚(yáng)子1#聚丙烯等裝置上獲推廣。

據(jù)介紹，聚丙烯生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝采用催化劑間歇預(yù)聚合，間歇預(yù)聚合是一批次一批次地進(jìn)行催化劑預(yù)聚合反應(yīng)，連續(xù)預(yù)聚合是在聚丙烯聚合反應(yīng)正常進(jìn)行的同時(shí)完成催化劑連續(xù)性的預(yù)聚合配制操作。隨著新反應(yīng)器的開工，阿科瑪巴西乳膠生產(chǎn)的各個(gè)方面都得到了改善，包括制造、物流和運(yùn)輸、存儲(chǔ)、過濾以及反應(yīng)器本身的產(chǎn)能。因此，傳統(tǒng)工藝效率低，能耗高，工藝長(zhǎng)，成本貴。
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據(jù)報(bào)道，以三元共聚聚丙烯產(chǎn)品列為新產(chǎn)品開發(fā)重點(diǎn)項(xiàng)目獨(dú)山子石化公司聚丙烯新產(chǎn)品TF1005和TF1007于近日試產(chǎn)成功。

為加快新產(chǎn)品的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，獨(dú)山子石化公司將三元共聚聚丙烯產(chǎn)品列為新產(chǎn)品開發(fā)重點(diǎn)項(xiàng)目，2015年大修在新區(qū)聚丙烯裝置實(shí)施丁烯-1加注系統(tǒng)改造，裝置具備生產(chǎn)三元共聚聚丙烯產(chǎn)品的條件。73%的利潤(rùn)率，企業(yè)日盈虧值在負(fù)50元/噸，限制PP粉料企業(yè)操盤空間。

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