分析注塑加工過程中產(chǎn)生熔接痕的原因

      在注塑加工過程中，當(dāng)熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區(qū)域和模具填充材料流動中斷的區(qū)域的存在而在空腔中融合成多股時，由于不能都融合而產(chǎn)生線性融合接頭。此外，澆口噴灑充模也會生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強度。主要原因如下:

      1、注塑加工:

      (1)注射壓力和速度太低，氣缸溫度和模具溫度太低，導(dǎo)致進入模具的熔融材料過早冷卻，并出現(xiàn)熔接縫。

      (2)當(dāng)注射壓力和速度過高時，會出現(xiàn)注射和熔接縫。

      (3)應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，并增加背壓，以減低粘度和增加塑料密度。

      (4)塑料應(yīng)干燥，回收材料應(yīng)少用，脫模劑用量過多或質(zhì)量差也會出現(xiàn)熔合縫。

      (5)注塑加工時減小夾緊力并推進排氣。

      2、注塑模具方面:

      (1)如果同一個型腔中有太多澆口，澆口應(yīng)縮小或?qū)ΨQ設(shè)置，或設(shè)置得盡可能靠近熔接縫。

      (2)熔接縫排氣不好，應(yīng)設(shè)置排氣系統(tǒng)。

      (3)如果澆道太大且澆注系統(tǒng)尺寸不適合，應(yīng)打開澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動，或者應(yīng)盡可能少地使用鑲塊。

      (4)壁厚變化太大，或壁厚太薄，應(yīng)使產(chǎn)品的壁厚均勻。

      (5)定要時，應(yīng)在融合接頭處設(shè)置融合井，以將融合接頭與工件分開。

      3、塑料:

      (1)潤滑劑和穩(wěn)定劑應(yīng)適當(dāng)添加到流動性或熱敏性差的塑料中。

      (2)塑料含有許多雜質(zhì)，定要時應(yīng)替換品質(zhì)優(yōu)良的塑料。

塑料件卡扣在安裝時，操作者主要通過手感以及聲音來判斷卡扣安裝是否到點，因此在設(shè)計時需要注意以下幾點：

　　1、選擇合適的變形量?？弁ㄟ^緊固件的變形和反彈來實現(xiàn)安裝。而太小的變形量容易造成安裝不穩(wěn)固；太大的變形量又容易導(dǎo)致安裝困難甚至無法安裝，破壞卡扣。

　　2、設(shè)計時，注意要使卡扣在安裝靠位時出現(xiàn)一些比較明顯的現(xiàn)象，如聲音以及手感上的變化。

　　3、設(shè)計時，注意卡扣的約束數(shù)量，不能出現(xiàn)過約束的情況。約束過多，對零件的加工精度要求較高。在實際裝配過程，容易導(dǎo)致安裝不到點或不能安裝。

注塑模具拋光需要注意的事項

　　注塑模具拋光需要注意的事項？注塑模具拋光是為了增加模具的光潔度，增加光滑度，使塑料不被粘在模具上，拋光做的好的模具表面光潔、美觀

　　注塑模具拋光需要注意的事項如下:

　　(1)當(dāng)一新模腔作業(yè)的時候，應(yīng)先檢查工件表面，油石面用煤油清洗干凈。不會粘上污物。

　　(2)研粗紋時難研的死角，較深底部要先模，然后再進行容易的。

　　(3)大平面或側(cè)平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測

　　(4)用銅片或竹片壓著砂紙拋光工件的平面，砂紙不應(yīng)大過工具面積，否則會研到不應(yīng)研的地方。

　　(5)研磨的工具形狀應(yīng)跟模具的表面形狀接近一致，預(yù)防工件不被研變形。

　　如果做好上面的幾點，那么注塑模具拋光外觀就會很漂亮。

注塑模具加工一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為了模具的制造質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

　　1、可鍛性

　　注塑模具具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

　　2、退火工藝性

　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

　　3、切削加工性

　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

　　4、氧化、脫碳敏感性

　　高溫加熱時，性能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。

　　5、淬硬性

　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。

　　6、淬透性

　　注塑模具淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

　　7、淬火變形開裂傾向

　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

　　8、可磨削性

　　砂輪相對損耗小，磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。