托盤吹塑機的操作流程

      下面幾點是為大家整理的托盤吹塑機操作流程：

      1、未經(jīng)過專業(yè)培訓的人員，禁止操作該機。

      2、在開機前確保機器接地接零，避免漏電造成不安全事故的發(fā)生。

      3、小機在加熱前，應認真的檢查各部分冷卻水是否接通。

      4、機器在運行前，將機臺上升到合適的位置，確保機頭與模板不發(fā)生碰撞，避免造成設備的損壞。

     5、機器系統(tǒng)壓力在出廠前已經(jīng)設定好，無特殊情況不能隨意的進行調(diào)整，避免壓力過高或過低造成液壓系統(tǒng)損壞或影響機器正常運作。

托盤吹塑機節(jié)能的原因

      托盤吹塑機是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。托盤吹塑機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分，接下來我們就來介紹吹塑機是怎樣節(jié)能的：

      動力部分：托盤吹塑機大部分是運用變頻器，就是通過節(jié)約電機的余耗能來節(jié)約能量，變頻器就是用來改變電機的功率使輸出達到節(jié)能的效果。

      加熱部分：托盤吹塑機的加熱部分節(jié)能大多數(shù)是運用電磁加熱器節(jié)能，它與電阻的節(jié)能率相比較高。托盤吹塑機時存在的突出點有以下四個方面：一、缺少合作默契設備單位與模具單位必需進行合作和默契關系，兩者各有分工共同開發(fā)產(chǎn)品。由于電磁加熱器多了一層  保溫層，所以熱能利用率增加；它直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能的損耗；它的加熱速度較快，減少了加熱時間，從而達到節(jié)能的效果。

      托盤吹塑機的節(jié)能效果就是由于它的動力部分和加熱部分的相互作用來達成的，本公司主營吹塑機，可以加工任何塑料產(chǎn)品，如有需要，歡迎與客服詢價。

托盤吹塑機的停車操作流程

      托盤吹塑機是一種發(fā)展迅速的塑料加工機械，操作簡單，性能可靠。為了讓大家更詳細的了解托盤吹塑機，下面為您介紹托盤吹塑機的停車操作流程，大家可以前來關注。

      1、在托盤吹塑機停車時，應先關閉上料系統(tǒng)，并關閉料斗下料擋板，排凈機筒內(nèi)的物料，待物料排空后關機。

      2、然后關閉托盤吹塑機各輔機，關閉各段加熱器、冷卻水泵、潤滑油泵，再切斷控制總電源，關閉各進水管閥門。

      以上只是托盤吹塑機停車操作流程的簡單介紹，如果您還有其它想了解的地方，可以登錄網(wǎng)站或直接撥打電話咨詢，我們將竭誠為您服務。

托盤吹塑機螺桿的主要種類有哪些？

    托盤吹塑機螺桿一：普通型螺桿

    普通螺桿在結(jié)構(gòu)上可分為三段，即加料段、漸變段和計量段。三段間相互獨立而不重疊，其特點為長徑比(L/D)為(20～30)/1；加料段長度為(4～8)D，計量段長度為(6～10)D。其作用是對原料進行固體輸送、熔融、熔體輸送、排氣和混煉。

    托盤吹塑機螺桿二：分離型螺桿

    分離型螺桿結(jié)構(gòu)與普通螺桿結(jié)構(gòu)大體相同，其不同之處是用分離段代替了漸變段。其中分離段的長度是螺桿直徑的5～15倍。2、托盤吹塑機吹針離模具半公分，防止有硬物落入模具里造成傷模，需要對模具進行涂防銹劑。分離段中，在螺槽內(nèi)設有屏障棱(又稱次螺棱)，這種次螺棱與機筒壁面間隙大于主螺棱間隙。在設計時，以使熔體可順利通過次螺棱，而又可防止大尺寸固體顆粒越過次螺棱為宜。采用這一次螺棱可有效地把塑料熔體與固體分開，形成兩相鄰螺槽，沿著螺槽方向塑料固體槽截面逐步變小，而熔體槽截面逐步變大，達到分離段末端，固體槽變消失，熔體槽便占了整個螺槽。

    其作用是把塑料固體與熔體分開后，有利于使固體床穩(wěn)定，降低或消除固體床的破壞程度；并能使塑料熔體完全或絕大多數(shù)通過次槽棱。這樣就使塑料熔體受到更為勻稱和較為強烈的剪切作用，使塑料熔體流變性更佳。

    托盤吹塑機螺桿三：混煉型螺桿

    混煉型螺桿塑料在加工過程的混煉可分為分布型混煉和分散型混煉。加熱部分：托盤吹塑機的加熱部分節(jié)能大多數(shù)是運用電磁加熱器節(jié)能，它與電阻的節(jié)能率相比較高。分布型混煉是指不會使流體呈現(xiàn)屈服應力，只是增加各組分間空間分布，是組分的尺寸不發(fā)生變化的混煉。分散型混煉是可使熔體呈現(xiàn)屈服應力的混煉過程，可使料團或凝膠類物質(zhì)被粉碎到一臨界尺寸，并使其分布到混煉物中去。在塑料加工過程中，分散型混煉過程總會伴有分布型混煉作用，但分布型混煉過程中幾乎不會伴有分散型混煉作用。