方桶塑料吹塑機(jī)日常保養(yǎng)維護(hù)

1.檢查溫度自控完好，加熱器件完好，各點(diǎn)溫度是否在指標(biāo)范圍內(nèi)

2.檢查各運(yùn)行電機(jī)電流、速度、溫升、精度、噪音和機(jī)械傳動(dòng)情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查減速箱油位和機(jī)械潤滑情況。

3.疆場牽引速度、薄膜寬度、厚度控制是否準(zhǔn)確。

4.觀察薄膜厚度是否均勻，折徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.觀察薄膜塑化情況，發(fā)現(xiàn)晶點(diǎn)、僵塊、水紋及時(shí)處理。

6.檢查空氣儲(chǔ)氣缸壓力是否合符要求、及時(shí)清理油水分離器

7.檢查控制原料配比、混合情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

8.定期校正模頭、牽引、導(dǎo)輥的中點(diǎn)、水平度、平衡度。

吹塑機(jī)設(shè)計(jì)和應(yīng)用的優(yōu)缺點(diǎn)

   1、合理的設(shè)計(jì)，全自動(dòng)控制，大大降低了耗電量和人力；

   2、自動(dòng)上管坯系統(tǒng)；

   3、采用紅外線預(yù)熱加溫箱來預(yù)熱管坯；

   4、生產(chǎn)工藝全部自動(dòng)化完成，具有投資少、操作維護(hù)方便安全等優(yōu)點(diǎn)；

   5、溫度控制不準(zhǔn)確或溫度偏差大，測溫點(diǎn)（熱電偶）的安裝位不合理，使溫度產(chǎn)生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大；

   6、溫度升高時(shí)，擠出料筒拉伸加大，在相同的運(yùn)行周期中，瓶底的水口料增多，產(chǎn)品重量減輕；

   7、溫度低時(shí)，產(chǎn)品重量加重。當(dāng)熱電偶出現(xiàn)接觸不良時(shí)，有類似的故障，如果熱電偶壞時(shí)，則擠出量減小，再低于塑料熔點(diǎn)的溫度時(shí)，電機(jī)電流增大。

方桶塑料吹塑機(jī)基本工作原理

1、自動(dòng)風(fēng)環(huán)規(guī)劃上選用雙風(fēng)口辦法，其間劣勢口風(fēng)量堅(jiān)持安穩(wěn)，上風(fēng)口圓周上分為若干個(gè)風(fēng)道，每個(gè)風(fēng)道由風(fēng)室、閥門、電機(jī)等構(gòu)成，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥門調(diào)整風(fēng)道開口度，控制每個(gè)風(fēng)道風(fēng)量大小。

2、控制進(jìn)程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)把厚薄信號與當(dāng)時(shí)設(shè)定均勻厚度進(jìn)行對比，吹塑機(jī)根據(jù)厚薄差錯(cuò)量以及曲線改動(dòng)趨勢進(jìn)行運(yùn)算，控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥門移動(dòng)，當(dāng)薄膜偏厚時(shí)，電機(jī)正向移動(dòng)，風(fēng)口關(guān)??；相反，電機(jī)反向移動(dòng)，風(fēng)口增大，通過改動(dòng)風(fēng)環(huán)圓周上各點(diǎn)風(fēng)量大小，調(diào)整各點(diǎn)冷卻速度，使薄膜橫向厚薄差錯(cuò)控制在政策的規(guī)模。要求聚乙烯薄膜塑化良好，無明顯的魚眼，薄膜表面平整光滑，無褶皺，無氣泡現(xiàn)象，無明顯黑點(diǎn)，雜質(zhì)，不允許有掛斜線和絲紋存在。

中國塑料吹塑機(jī)市場正表現(xiàn)出三個(gè)顯著的特點(diǎn)

   1、業(yè)界對節(jié)能技術(shù)發(fā)展的關(guān)注度日漸高漲，節(jié)能環(huán)保、高產(chǎn)成為技術(shù)創(chuàng)新的一個(gè)重要方向。

   2、食品、飲料，以及新能源等工業(yè)領(lǐng)域?qū)洶b薄膜的需求持續(xù)高漲，推動(dòng)塑料薄膜多層共擠技術(shù)不斷推陳出新。

   3、中國吹塑技術(shù)開始在各種配套零部件與輔助設(shè)備領(lǐng)域加大研發(fā)力度，新技術(shù)應(yīng)用與拓展的步伐加快，推動(dòng)整體技術(shù)水平的迅速提升。