電鑄模具制作流程：

1)模具基底前處理包括高純度鎳基板的機械加工前處理和表面清洗,表面清洗采用有機溶劑除油法,有機溶劑采用丙酮和乙醇

  (2)在微電鑄母模的制作工序中,SU-8光刻膠與種子層采用光刻技術(shù)中的套刻工藝,通過光刻膠的顯影得到自由空間；

(3)在微電鑄工序中,將電鑄鎳金屬填充于自由空間中,微電鑄電鑄液的配方為氨基磺酸鎳：360～380g/L、氯化鎳：5～10g/L、硼酸：50～60g/L；微電鑄工藝條件為：PH值：3.5～4.0、溫度：50℃～55℃、電流密度1～2A/dm2

(4)在微電鑄后處理工序中,先進行真空退火處理,其溫度為200～800℃、時間為60～200分鐘；再進行精磨加工。 按照該方法制作的微電鑄金屬模具具有側(cè)壁垂直度、表面光潔度好的優(yōu)點,解決基于模塑法、熱壓法的大規(guī)模、低成本生產(chǎn)的聚合物塑料產(chǎn)品質(zhì)量低下的問題。適用于有機聚合物、塑料的微細(xì)加工。

專業(yè)制做電鑄模, UV轉(zhuǎn)印模,非球面光學(xué)模具,電鑄車燈模,拉絲紋，鉆石紋，CD紋模具加工，電鑄標(biāo)牌加工。從創(chuàng)業(yè)至今三十年來，本著精益求精的態(tài)度與毅力，不斷的進行技術(shù)開發(fā)與提升,以期滿足客戶不同的要求。做最好的電鑄模,實現(xiàn)設(shè)計者的靈感, 為產(chǎn)品設(shè)計提供無限可能!是我們一貫努力的目標(biāo)。我們矢志成為技術(shù)領(lǐng)先、產(chǎn)品穩(wěn)定、品質(zhì)第一的企業(yè)。

脫模。關(guān)于屢次使用的芯模常選用機械的辦法脫模。當(dāng)不易脫模時，可依據(jù)芯模與電鑄層膨脹系數(shù)的不同進行加熱或冷凍處理，使它們之間發(fā)生微小的間隙后再作機械脫模。       關(guān)于一次性使用的芯模，要依芯模材料的不同而采納相應(yīng)的脫模辦法。如鋁合金芯模可以在60～90℃的含氫氧化鈉200～300g／L的溶液中浸蝕溶解脫模0關(guān)于含銅的鋁合金宜選用含氫氧化鈉50g／L、酒石酸鉀鈉lg／L、乙二胺四乙酸二鈉0．4g／L、葡萄糖l．5g／L的溶液。

電鑄與電鍍同屬于電沉積技能.       主要差異是施行的技能辦法和對施行過程中其技能需求的不同。電鍍是研討在工件上鍍覆防護裝飾與功能性金屬鍍層的技能，而電鑄是研討電沉積復(fù)制的技能以及復(fù)制與芯模的分離辦法、厚層金屬與合金層的使用性能與構(gòu)造。       電鑄是在芯模上電鍍一定厚度的鍍層，然后除掉芯模來制作商品的一種技能，原理與電鍍一樣，僅僅電鍍需求鍍層結(jié)合力好，而電鑄相反，需要能方便地取下鍍層（即你所需求的商品）。