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靜電噴塑工作原理

用靜電噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀涂層，粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變化效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的蕞終涂層。

傳統(tǒng)的機械設備零部件表面處理一般采用噴漆或刷漆技術(shù)，油漆的利用率僅在60%左右，不但浪費，而且污染環(huán)境。傳統(tǒng)的油漆作為分散介質(zhì)的溶劑存在一定的毒性，揮發(fā)污染環(huán)境，對操作和使用人員的身體健康非常有害。另外油漆的固化時間較長，在噴漆或刷漆過程中易造成油漆流淌，表面不耐磨，易脫落，涂飾后的機械設備外觀顯得質(zhì)量檔次不高，同時對油漆操作工人的技術(shù)要求比較高。

采用靜電噴塑技術(shù)替代油漆處理裝飾木工機械表面有許多獨特優(yōu)點，首先，塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介質(zhì)，不需使用稀料，不會產(chǎn)生有害氣體和污水，塑粉利用均在98%以上，散落塑粉還可以回收利用，噴塑涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，塑層附著力和機械強度明顯提高和增強，工作表面堅固耐磨，耐酸，耐堿，“三防性能”（霉菌、濕熱、煙霧）及電絕緣性能良好，操作和工藝簡單.

靜電噴塑

將處理好的工作表面利用靜電吸附原理均勻的噴上一層塑粉，落下的塑粉通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。

高溫固化

將噴好塑粉的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘），開爐取出冷卻即得到成品。

東森噴塑與您分享靜電噴塑設備工作時吐粉原因

靜電噴塑設備的靜電噴涂技術(shù)是近年來很火的一項表面處理技術(shù)，其優(yōu)勢點很多：不含溶劑，環(huán)保，粉末可回收，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，使用方便，且涂層顏色多樣、可以滿足不同耐候性能要求。然而，靜電噴塑流水線中也會出現(xiàn)一些缺陷。那么今天噴塑設備制造廠家--涂裝為您介紹解析下吐粉原因：

成因分析：

1）粉末受潮結(jié)團而致流化效果差，輸粉管中粉末濃度不均勻；

2）流化板被粉末堵塞，供粉裝置流化效果差；

3）粉管、粉泵噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴重，導致出粉量不均勻，出現(xiàn)吐粉現(xiàn)象。

對操作者的技能要求較高

由于油漆的品種繁多，這就要求操作者對各類油漆的用途、性能、使用范圍、施工方法、操作中的注意事項以及各類油漆的配套性都要做詳細地了解，并需具有一定的色彩學知識，能根據(jù)需要，利用原色調(diào)配出被涂物所需的色彩。一般油漆涂膜由底漆、膩子、面漆3部分組成，因此在施工時須掌握正確的涂裝工藝，避免出現(xiàn)涂膜質(zhì)量問題。同時在采用常用的空氣噴涂法或刷涂法時，由于二者均為手工操作，其涂裝質(zhì)量與操作者的技術(shù)水平密切相關(guān)。一名合格的噴漆操作者，不但應具有相關(guān)的理論知識，還應具有嫻熟的操作技能



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