發(fā)動機曲軸缸套橢圓度測試儀

產(chǎn)品特點

1.相比使用舊的千分表更簡便更干凈。

2.測試數(shù)據(jù)到電腦保存、記錄、打印并且比較發(fā)動機的磨損。

3.測量精度0.001mm

4.儀器可用配件范圍廣

5.便攜式可充電電池

6.測量長度范圍廣60-574mm（配備不同型號的傳感器）

7.USB接口連接電腦

工作環(huán)境

購買prisma teknik的拐檔表給您的員工， 給他們提供一個安全、的工具來測量和記錄您的發(fā)動機的狀態(tài)，未雨綢繆！是明智的！

橢圓度測量包

設(shè)計橢圓度測量包主要為了測量氣缸套磨損和橢圓度。然而，這套設(shè)備可以進(jìn)行改進(jìn)來測量你實際需求中的許多應(yīng)用。

標(biāo)準(zhǔn)測量包所包含的設(shè)備可以用來測量直徑180-600 mm氣缸套。

橢圓度測量包的測量數(shù)據(jù)可以被拐檔表DI-5C的程序控制。因此，可以將橢圓參數(shù)導(dǎo)入電腦與圖紙和輸出參數(shù)進(jìn)行評估，比較。

換道調(diào)整及測量過程

1 對心調(diào)整當(dāng)確定被測鋼管直徑參數(shù)后，通過操作電動升降機上升或下降，帶動回轉(zhuǎn)測量機構(gòu)上的指針指在刻度尺的相應(yīng)直徑高度位置，即確定了被測管徑的圓心（如圖7所示）。 對心調(diào)整示意圖

2 激光傳感器位置調(diào)整鋼管橢圓度測量儀配置了鋼管直徑從508 mm到1 422 mm之間18個標(biāo)準(zhǔn)量塊，當(dāng)確定被測鋼管的直徑后，選定相對應(yīng)的標(biāo)定量塊，松開安裝了激光傳感器端的夾持裝置鎖緊手柄，放入相應(yīng)標(biāo)定塊并擠緊，再鎖緊手柄并取出量塊即可。

3 噴標(biāo)噴頭位置調(diào)整松開安裝了噴嘴裝置的鎖緊手柄，當(dāng)測桿上刻尺標(biāo)記指針位置指向被測鋼管直徑對應(yīng)尺寸位置時，鎖緊手柄，即完成測桿傳感器的調(diào)整工作（如圖8所示）。 噴標(biāo)噴頭位置調(diào)整示意圖每換一批規(guī)格的鋼管，需重復(fù)上述調(diào)整測管圓心和傳感器位置的工作。2.7.4 基礎(chǔ)臂長標(biāo)定（1）標(biāo)定基礎(chǔ)臂長系統(tǒng)采用以下兩種方法：①標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)標(biāo)定方法，設(shè)備提供了一個直徑為660 mm的環(huán)規(guī)，可作為標(biāo)定環(huán)規(guī)；②被測鋼管逆向標(biāo)定，人工量取做為標(biāo)定鋼管A端和B端的周長，準(zhǔn)確到0.1 mm。（2）基礎(chǔ)臂長標(biāo)定操作步驟：①將作為標(biāo)定的鋼管（應(yīng)為換道后的根鋼管）或660 mm（在計量驗證時才用）環(huán)規(guī)放置在稱重工位；②在基礎(chǔ)臂長標(biāo)定界面，將A測量臂和B測量臂都設(shè)為0；③手動操作移動小車到達(dá)鋼管測量位置；④人工測量A、B鋼管兩端距管端50mm處周長，做為A、B的參考周長；2、平面上到定點距離與到定直線間距離之比為常數(shù)的點的集合（定點不在定直線上，該常數(shù)為小于1的正數(shù)）（該定點為橢圓的焦點，該直線稱為橢圓的準(zhǔn)線）。⑤通過單循環(huán)測量A和單循環(huán)測量B，產(chǎn)生A端和B端無補償周長；⑥在參數(shù)修改界面分別輸入A、B兩端的無補償周長和參考周長；⑦再次對作為標(biāo)定的鋼管A、B兩端進(jìn)行測量，查看A、B兩端周長測量結(jié)果與人工量取的數(shù)值一致即標(biāo)定成功，如果偏差大于0.1mm，需重新標(biāo)定。

背景技術(shù)

石油天然的氣體管線有幾十公里的，也有幾百上千公里，這么長的管線是由多根鋼管收尾焊接而成，由于各鋼管的端部的形狀不一，因此，在鋼管對接的過程中，需要對鋼管端部的橢圓度進(jìn)行測量，以保證對接效果。

現(xiàn)有技術(shù)中，鋼管橢圓度的檢測方法包括使用卡尺、米尺或者手持激光測距儀檢測，但是這幾種方法中，檢測工具的體積較大，使用較為不便，且可操作性差，如在使用卡尺檢測時，體積較大的卡尺由于較重容易傾斜，造成數(shù)據(jù)測量不準(zhǔn)確；米尺的測量精度較差；圓度的檢測一般采用多路測徑儀，雙路測徑儀是針對圓度較好的軋材使用，從2個方向測量外徑尺寸。手持激光測距儀的精度雖可以滿足，但是僅能測機組數(shù)據(jù)，無法測量整個圓，很難找到長軸和短軸的準(zhǔn)確位置。三種檢測方法所用的檢測工具檢測效率較低，因此，能夠準(zhǔn)確、快速的檢測鋼管的橢圓度對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是需要解開技術(shù)問題。