釬尾

鑿巖機(jī)具的釬子承受鑿巖機(jī)沖擊和施加扭矩的部分。它應(yīng)具有韌性大和不產(chǎn)生塑性變形的性能。釬尾可以是釬子的一部分，也可制成獨(dú)立的尾桿。 釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過整體滲碳處理。

常用的釬尾有釬肩(凸緣)式、釬耳(凸耳)式和花鍵式三種。釬肩式釬尾斷面呈六角形，內(nèi)接圓直徑22mm和25mm，長108mm和159mm，采用鍛造工藝制造，用于輕型鑿巖機(jī)。釬耳式釬尾用于內(nèi)回轉(zhuǎn)中型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)，釬桿直徑有25mm和32mm兩種。花鍵式釬尾常用于扭矩較大的重型導(dǎo)軌式外回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，釬桿直徑38mm以上。常用機(jī)械加工方法制造。中國礦山使用的釬尾主要用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo兩種鋼制造，后者的使用壽命有明顯提高。

釬尾對鑿巖速度、鑿巖機(jī)及釬子壽命有較大影響。因此釬尾應(yīng)長短適當(dāng)、端面平整、光潔，斷面與軸線垂直，并與鑿巖機(jī)釬套吻合（空隙不大于0.5mm）。釬尾硬度要適當(dāng)，過軟釬尾壽命短，過硬則活塞易受傷，一般釬尾硬度應(yīng)略低于活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45為宜。應(yīng)采用專用的數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備和加工工藝流程確保尾部細(xì)節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工質(zhì)量。釬尾經(jīng)過均勻熱處理，使用精密儀器科學(xué)矯直，保證釬尾平直與抗躁性。鑿巖機(jī)的釬尾加工流程比較復(fù)雜，由于釬尾是重要的部件，其質(zhì)量的高低直接影響到釬桿的使用壽命，因此在編制流程時(shí)，應(yīng)提出排除產(chǎn)生缺陷的環(huán)節(jié)和方法，確保其質(zhì)量。一般鑿巖機(jī)釬尾的工藝路線為：下料一鍛造一退火或正火一硬度檢驗(yàn)一機(jī)加工一滲碳一滲層深度檢驗(yàn)一淬火一回火一清洗一硬度檢驗(yàn)一磨削加工。重型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)釬尾的工藝路線為：下料一退火或正火一氣體或液體滲碳后直接油淬一高溫回火一檢驗(yàn)一等溫淬火一兩次低溫回火一檢驗(yàn)一冷滾壓螺紋退刀槽一磨削加工。 

釬尾型號規(guī)格和硬度對鑿孔速度、鑿巖機(jī)及釬子使用期有挺大傷害。因此釬尾應(yīng)長短適當(dāng)、內(nèi)螺紋平整、光潔，橫剖面與軸線豎直，并與鑿巖機(jī)釬套合乎(空隙不超0.5mm)。釬尾硬度要適當(dāng)，過軟釬尾周期時(shí)間短，扎扎實(shí)實(shí)則活塞桿易受傷，一般釬尾硬度應(yīng)稍低活塞桿硬度，調(diào)質(zhì)處理硬度HRC=38~45為宜。

     15.20世紀(jì)中期，我國的釬具行業(yè)剛剛起步，那時(shí)候流行一字釬頭、氣腿式鑿巖機(jī)和碳素鋼釬桿，為今后釬具業(yè)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。到了60年代，業(yè)對釬具的需求越來越多，我國開始在鋼鐵企業(yè)中籌備建設(shè)釬具生產(chǎn)車間，那時(shí)候在生產(chǎn)車間中大力生產(chǎn)鑿巖釬具和中空鋼。到了20世紀(jì)70年代，釬具的品質(zhì)和生產(chǎn)規(guī)模有了質(zhì)的提升，形成了以一字釬頭、釬桿等釬具產(chǎn)品的批量生產(chǎn)技術(shù)，滿足了行業(yè)的需求。

釬尾是鑿巖機(jī)具的釬子的一部分，也可以制成獨(dú)立的尾桿，他承受鑿巖機(jī)的沖擊和施加扭矩。釬尾對鑿巖速度、鑿巖機(jī)及釬子壽命有較大影響。因此釬尾應(yīng)長短適當(dāng)、端面平整、光潔，斷面與軸線垂直，并與鑿巖機(jī)釬套吻合（空隙不大于0.5㎜）。

釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過整體滲碳處理。常用的釬尾有釬肩式、釬耳式和花鍵式。