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建筑節(jié)能強(qiáng)制推廣的墻體保溫,實(shí)際應(yīng)用中以外墻外保溫為主,所需的保溫材料的量是非常巨大的。外墻外保溫的方式之一是采用保溫砂漿施工,分為三層,一層是在找平的墻體上抹一層粘接砂漿,主要功能是在墻體與保溫層之間起連接作用;第二層是保溫層,用聚苯顆粒成型板材或擠塑板,或者是用摻有聚苯顆粒、珍珠巖、?;⒅榈容p質(zhì)材料的混合砂漿;(3)模式識(shí)別技術(shù)對(duì)經(jīng)過處理的狀態(tài)信號(hào)特征進(jìn)行識(shí)別和判斷,在此基礎(chǔ)上對(duì)是否存在故障,以及其部位、原因和嚴(yán)重程度予以確定的一項(xiàng)基本技術(shù)。第三層是抗裂層,即在保溫層外涂抹抗裂砂漿,根據(jù)要求,施工中有時(shí)在抗裂砂漿中設(shè)置金屬或玻纖網(wǎng)格材料。所說的保溫砂漿,既是指粘接砂漿、與輕質(zhì)材料混合的保溫砂漿和抗裂砂漿。
生產(chǎn)保溫砂漿的設(shè)備,至少應(yīng)滿足上述三種砂漿的生產(chǎn)。組成上述砂漿的材料,除輕質(zhì)材料外,主要材料有水泥、細(xì)砂、粉煤灰、重質(zhì)碳酸鈣等,輔助材料有可再分散膠粉、短纖維、甲酸鈣等。根據(jù)產(chǎn)品和原材料的特點(diǎn),結(jié)合地方上對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的指導(dǎo)性文件的要求,即可確定設(shè)備的選型。該設(shè)備具有占地面積小,能耗低,易操作,不用基礎(chǔ)就可直接安裝使用的優(yōu)點(diǎn)。
一、配置和工藝布置
在廠房高度不受限制的情況下,采用此種類型的布置。設(shè)計(jì)原則是主要原料水泥、粉煤灰和砂采用自動(dòng)計(jì)量,其他材料采用人工加入。主要設(shè)備配置和相應(yīng)的功能如下:粉料倉3-4個(gè),分別儲(chǔ)存散裝水泥、粉煤灰和黃砂,配有螺旋輸送機(jī)出料進(jìn)計(jì)量稱;黃砂斗式提升機(jī)1臺(tái),用于砂提升進(jìn)入計(jì)量稱;配料累加計(jì)量稱1套,用于稱量水泥、粉煤灰和砂;人工加料斗一個(gè),配混提升機(jī)1臺(tái),用于提升計(jì)量好的水泥、粉煤灰和砂子;無重力干粉砂漿混合機(jī)1臺(tái);電動(dòng)葫蘆1套用于加入除了水泥、粉煤灰、砂以外的所有材料,預(yù)混倉、成品倉各1個(gè);自動(dòng)干粉砂漿包裝機(jī)2臺(tái);操控系統(tǒng)1套;8、濕拌砂漿生產(chǎn)至少應(yīng)配置2臺(tái)帶自卸和攪拌裝置的預(yù)拌砂漿專用運(yùn)輸車輛,配置10個(gè)以上施工現(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)存罐。袋式脈沖收塵器1臺(tái)和空壓機(jī)1臺(tái)。
該種形式的布置如右圖所示,以混合機(jī)為中心進(jìn)行描述。
1.水泥倉和粉煤灰倉設(shè)置在混合機(jī)側(cè)面,物料由散裝車通過氣力輸送進(jìn)入倉內(nèi),由設(shè)置在倉下方的螺旋輸送機(jī)按設(shè)計(jì)的速度將物料輸送到計(jì)量斗上方,螺旋機(jī)出料口與稱量斗的進(jìn)料口軟連接;干粉砂漿攪拌機(jī)混合攪拌生產(chǎn)的砂粉,一般要求濕砂濕裝當(dāng)石英砂粉含水量小于時(shí)其包裝點(diǎn)應(yīng)設(shè)置過濾罩。黃砂由斗式提升機(jī)提升到倉內(nèi),由倉底的氣動(dòng)閥打開運(yùn)用黃砂自流的方法流到計(jì)量斗,黃砂倉在計(jì)量斗上方。
2.提升機(jī)設(shè)置在靠近倉的一側(cè),進(jìn)料口增加下料斗,沉在地下,口與地面平齊,以便砂子加入。提升機(jī)出料口在倉的上方,倉與稱斗的進(jìn)料口是軟連接,砂子向計(jì)量稱的輸送速度由氣動(dòng)閥控制。
3.計(jì)量稱由稱斗、傳感器、連接件、氣動(dòng)蝶閥等組成,設(shè)置在混合機(jī)的側(cè)面或上方。稱斗的下方安裝蝶閥與配混提升機(jī)料口軟連接,計(jì)量稱根據(jù)程序設(shè)計(jì),完成水泥、粉煤灰和砂的稱重,然后由配混提升機(jī)提升到混合機(jī)上方的預(yù)混倉內(nèi),再由預(yù)混倉下方的氣動(dòng)閥下流到混合機(jī)內(nèi)。4、新設(shè)備在運(yùn)行到50小時(shí)以上時(shí)就要進(jìn)行換油,當(dāng)正常工作半年到一年時(shí)應(yīng)該進(jìn)行對(duì)潤(rùn)滑油的檢查和更換。
4.人工加料斗設(shè)置在混合機(jī)的上方,與預(yù)混倉處于同一工作平臺(tái)上。
5.電動(dòng)葫蘆提升機(jī)設(shè)置在支撐混合機(jī)的平臺(tái)一側(cè),提升機(jī)的吊籃將物料提升至人工加料斗所在的平臺(tái)上。
6.無重力混合機(jī)安放在一層平臺(tái)上面,混合機(jī)容量為2立方米,采用雙大開門形式,卸料快而均勻。根據(jù)產(chǎn)品的不同,可選配飛刀裝置。
7.成品斗設(shè)置在混合機(jī)下方,與混合機(jī)的下料緊密相連。如果要求輕質(zhì)保溫材料放入混合機(jī)內(nèi)一同混合,為防止物料下降過程中因粒徑和容重的差異產(chǎn)生離析,成品斗內(nèi)設(shè)置防分離滑板,明顯減少此類現(xiàn)象的發(fā)生。成品斗設(shè)計(jì)兩個(gè)出料口,能同時(shí)為兩臺(tái)包裝機(jī)供料。
8.干粉砂漿包裝機(jī)2臺(tái)。選用閥口包裝機(jī)時(shí),包裝機(jī)進(jìn)料口直接與成品斗出料口相連,即放置在成品斗的下面;閥口包裝機(jī)有2種形式,蛟龍式和氣吹式。
9.控制系統(tǒng)分為儀表控制和電腦控制,集中操作,所有電機(jī)都設(shè)計(jì)了聯(lián)鎖系統(tǒng)。
10.袋式脈沖收塵器1臺(tái),主要用于加料口和包裝機(jī)的集中除塵。其它位置均采用全封閉系統(tǒng)設(shè)計(jì),減少了揚(yáng)塵點(diǎn)。
骨料供給系統(tǒng)是干粉砂漿設(shè)備中的一部分,平時(shí)我們除了要正確的使用之外,還要知道如何正確的保養(yǎng)骨料供給系統(tǒng),延長(zhǎng)使用壽命。下面我們就來說一下。
1、每班工作前必須進(jìn)行皮帶輸送機(jī)空載檢查,清理雜物、沾泥等,緊固各部位螺絲,調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2、電動(dòng)滾筒按使用說明書要求定期換油。
3、使用六個(gè)月后檢查和補(bǔ)足各轉(zhuǎn)動(dòng)零部件軸承處潤(rùn)滑油脂,以后每年一次進(jìn)行完善拆卸換油。
4、清掃器經(jīng)常檢查調(diào)整刮皮貼近皮帶位置,確保清料正常。
a、 保證每一種干粉砂漿設(shè)備產(chǎn)品都能嚴(yán)格地按照正確的方式加工生產(chǎn),避免生產(chǎn)過程中發(fā)生的錯(cuò)誤。
b、生產(chǎn)布局要合理。車間設(shè)備要按照正常加工順序來安排,盡量做到緊湊,連貫,這樣利于縮短運(yùn)輸路線,消除不必要的搬動(dòng),節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間,節(jié)約人力物力。
c、生產(chǎn)流程工序制定,必須平衡每一道工序,要求每一道操作花費(fèi)時(shí)間大致相同,合理安排工作計(jì)劃,人員編制,避免出現(xiàn)怠工狀態(tài)產(chǎn)生延續(xù)。比如:一道工序或一個(gè)車間忙得焦頭爛額,另一道工序或車間顯得無所事事。
干粉砂漿設(shè)備——干粉混合機(jī)產(chǎn)品分類在生產(chǎn)中的良好的體現(xiàn)
干粉混合機(jī)是一種在生產(chǎn)中被用來進(jìn)行集中的普通砂漿和特種砂漿混合的聯(lián)合裝置,也就是我們說的干粉混合機(jī)。這種設(shè)備在現(xiàn)階段的施工生產(chǎn)中發(fā)揮了非茶良好的性能,在很大的程度上有效的減少了工程施工時(shí)間。
在現(xiàn)階段的工程施工過程中干粉混合機(jī)的使用是非常廣泛的,這就導(dǎo)致了在生產(chǎn)中使用的干粉混合設(shè)備的產(chǎn)品設(shè)備種類是非常多的,但是從產(chǎn)品混合形式上劃分的話我們就可以把這些種類繁多的干粉混合設(shè)備簡(jiǎn)單的分為單混式干粉混合設(shè)備和雙混式干粉混合設(shè)備兩種生產(chǎn)模式的干粉混合機(jī)。干混砂漿設(shè)備對(duì)進(jìn)廠水泥應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格后方可使用,復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)。
如果我們單單是從干粉混合機(jī)的機(jī)構(gòu)形式上進(jìn)行劃分的話,就可以分為以下的幾種情況:其中的一種就是簡(jiǎn)易干粉混合生產(chǎn)設(shè)備,再就是竄式干粉混合設(shè)備和塔樓式的干粉混合機(jī)設(shè)備。