臥式儲(chǔ)罐的容積一般都小于100m3

臥式儲(chǔ)罐的容積一般都小于 100m3 ，通常用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)或加油站。臥式儲(chǔ)罐的環(huán)向焊縫采用搭接，縱向焊縫采用對(duì)接。圈板交互排列，取單數(shù)，使端蓋直徑相同。臥式儲(chǔ)罐卸料前

1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達(dá)現(xiàn)場，保安做好警戒準(zhǔn)備！戒嚴(yán)區(qū)域與卸料點(diǎn)60米！各通道口設(shè)專人把守，并禁止車輛、人員通行，禁止明火作業(yè)。操作工先記錄罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)！做好卸料前的準(zhǔn)備工作，如儲(chǔ)罐卸壓、氮?dú)鉁?zhǔn)備、棉紗準(zhǔn)備、銅質(zhì)扳手準(zhǔn)備等！

2.接到卸料操作工準(zhǔn)備就緒通知后，警戒保安將信息傳遞到前門，由前門保安通知罐車進(jìn)入園區(qū)到卸料點(diǎn)。

3.充注工作由特定人員負(fù)責(zé)并統(tǒng)一指揮，由經(jīng)特定培訓(xùn)的維修人員及操作工佩合進(jìn)行，進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員槽車司機(jī)及現(xiàn)場以外的戒嚴(yán)人員等應(yīng)服從技術(shù)人員的指揮。

4.保安指揮罐車進(jìn)入卸料平臺(tái)，停車、熄火！

5.配備有35KG干粉滅火器6個(gè)及充裕的毛巾。做好泄漏應(yīng)急措施：防護(hù)沙、棉紗等材料準(zhǔn)備。

6.由特定人員檢查各滅火器鉛封良好，合格證在使用期內(nèi)，檢查參加充注人員未帶火種及等，參加充注人員須穿防靜電服、防靜電鞋。

7.開始工作前由技術(shù)人員向參加充注的工作人員講述整個(gè)充注工作流程及注意事項(xiàng)，并作好工作分工，泄料操作工用銅扳手拆卸進(jìn)料封口，并將罐車出料關(guān)管與儲(chǔ)罐進(jìn)料口對(duì)接牢靠，保障無泄漏。

8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并穩(wěn)固完好！將現(xiàn)場用氮?dú)廛浌芤叫读蠀^(qū)備用。

9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進(jìn)行卸料！

預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條

特殊天氣不得進(jìn)行焊接，如：雨天、雪天；手工焊時(shí)風(fēng)速≥8m/s；氣電立焊或氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速≥2m/s；普通碳素鋼＜-20℃；低合金鋼＜-10℃；σs≥390MPa的低合金鋼＜0℃；大氣相對(duì)濕度≥90%。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定確定，預(yù)熱時(shí)應(yīng)均勻加熱，預(yù)熱的范圍不得小于焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm。預(yù)熱溫度應(yīng)用測溫筆、表面溫度計(jì)、紅外測溫儀等測量。對(duì)于焊前預(yù)熱的焊縫，焊接層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。

儲(chǔ)罐返修在制造、運(yùn)輸和施工過程中免不了

儲(chǔ)罐的返修

在制造、運(yùn)輸和施工過程中免不了產(chǎn)生各種表面缺陷（如劃傷、電弧擦傷、焊疤等），只須打磨修整即可，但修整后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼板公稱厚度減去允許負(fù)偏差值。當(dāng)打磨深度超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷返修前，應(yīng)探測缺陷的位置及深度，確定確陷的清除范圍，清除的深度不宜超過板厚的2/3，大于板厚2/3的缺陷應(yīng)從兩面清除。返修后的焊縫應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并要達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。返修焊接時(shí)焊道長度不應(yīng)小于50mm。同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，否則須施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意。對(duì)于σs≥390MPa的低合金鋼，缺陷清除后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷確認(rèn)缺陷清除后方可返修焊接，焊接時(shí)宜采用回火焊道，焊后應(yīng)打磨及修磨，使其表面平滑并進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷；當(dāng)焊接缺陷深度超過3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行射線探傷。