液氨儲(chǔ)罐發(fā)生液氨泄漏現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)急措施

    一、做應(yīng)急處理；

    第二、立即向當(dāng)?shù)卣?、?dāng)?shù)丨h(huán)保部門、'119'及110有關(guān)部門報(bào)警，必須說明事故發(fā)生的地點(diǎn)、泄漏量、事故單位、化學(xué)品名稱、事故發(fā)生的時(shí)間、有無(wú)人員傷亡、危險(xiǎn)程度以及報(bào)警人本身的姓名，電話等聯(lián)系方式；

    第三、在保證安全的情況下，要堵漏或翻轉(zhuǎn)泄漏的容器以避免液液化石油氣漏出；

    第四、要噴霧狀水，以抑制蒸氣或改變蒸氣云的流向，但禁止用水直接沖擊泄漏液化石油氣的或泄漏源；

    第五、防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止進(jìn)入液化石油氣可能匯集的受限空間；

    第六、清洗以后，在儲(chǔ)存和再使用前要將所有的保護(hù)性的服裝和設(shè)備洗消。

檢修后恢復(fù)置換的操作如下：

1、檢查液氨儲(chǔ)罐相關(guān)手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥已關(guān)閉。

2、從液氨儲(chǔ)罐底部排污管接消防水，并充滿水，繼續(xù)升壓至與消防水壓平衡。

3、檢查液氨儲(chǔ)罐相關(guān)閥門、法蘭、接頭是否有滲漏的情況；如果沒發(fā)現(xiàn)滲漏、則關(guān)閉消防水。

4、開啟氮?dú)鈪R流排，向儲(chǔ)罐進(jìn)氮?dú)?，同時(shí)打開儲(chǔ)罐排污閥進(jìn)行排水，水位下降約50cm后關(guān)閉排污閥，然后進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力升至1.4MPa，關(guān)閉氮?dú)鈪R流排氮?dú)夤?yīng)，對(duì)液氨儲(chǔ)罐進(jìn)行查漏，如維持12h壓力不變，則可進(jìn)入下一步操作。

根據(jù)“三圓環(huán)事故致因理論”，即：任何事故都是人的不安全行為、機(jī)(物)的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全條件兩兩在同一時(shí)空相遇而引發(fā)的。以三個(gè)圓分別表示人的不安全行為、機(jī)(物)的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全條件，那么兩個(gè)圓的交叉部分就為可能發(fā)生事故的區(qū)域，而三個(gè)圓的交叉部分就為高事故概率區(qū)域。3)連續(xù)三次以上對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行滿水、排水，直至排水無(wú)氨氣味，最后將水排空，置換結(jié)束，交由檢修處理。所以，應(yīng)從人員、機(jī)(物)、環(huán)境三個(gè)方面加強(qiáng)液氨儲(chǔ)罐的風(fēng)險(xiǎn)管理。

液氨儲(chǔ)罐倒罐處理

確認(rèn)倒料所有管路連接無(wú)誤。

啟動(dòng)卸氨壓縮機(jī)。

在液氨倒罐輸送完畢后，關(guān)閉兩罐液氨回流管閥門，卻換卸氨壓縮機(jī)的四通轉(zhuǎn)換閥，打開壓縮機(jī)的進(jìn)口管線與倒出罐的氣相出口管線之間的閥門及進(jìn)料罐的氣相管線旁通閥，抽取倒出罐的旗下你部分至進(jìn)料罐，直到倒出罐的余壓為0.2MPa。

停止卸氨壓縮機(jī)，關(guān)閉進(jìn)料罐的氣相閥及出料罐的所有閥門，打開卸氨壓縮機(jī)氣氨排放閥門，將氣氨放至氨氣稀釋槽。