平面磨床操作需要注意的

1、機(jī)臺(tái)在使用前應(yīng)檢查機(jī)臺(tái)的左右自動(dòng)控制桿是否歸位,平面磨床操作需要注意的檢查砂輪是否牢固;

2、左右自動(dòng)控制桿開(kāi)動(dòng)時(shí),注意左右是否有人;

3、選用平面磨床專用的修整器修砂輪;

4、工件在加工前,應(yīng)將工件上的毛邊除掉,工件和工作平臺(tái)必須擦乾凈;

5、砂輪在未停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁在砂輪下擦工作平臺(tái)，拿放工件;

6、加工前,檢查磁盤(pán)是否平整;

7、工件放置后,注意是否已吸磁固定;

8、吸磁可移動(dòng)之工件，應(yīng)用檔塊固定;

9、砂輪工作時(shí)，,工作平臺(tái)上不可放不相關(guān)的工件或物品;

10、機(jī)臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，平面磨床操作者不得擅自離開(kāi)工作崗位或做不相關(guān)的事;

11、不可用物品敲打平臺(tái);

12、工件要輕拿輕放;

13、打掃機(jī)臺(tái)時(shí)，不可用風(fēng)槍吹拭;

14、機(jī)臺(tái)每工作1小時(shí)，需用手拉油泵給導(dǎo)軌加1次油。

平面磨床用途與介紹

一、磨頭：傳統(tǒng)平磨所采用的是軸瓦結(jié)構(gòu)。軸瓦與主軸的間隙為0.03-0.05mm，并需每班加調(diào)和油稍有不慎容易燒壞軸瓦。平面磨床設(shè)計(jì)的磨頭主軸采用滾動(dòng)軸承，與主軸無(wú)間隙，提高了精度，且維護(hù)簡(jiǎn)單。

二、加粗了主軸中間受力點(diǎn)的直徑增加剛性。

三、砂輪使用規(guī)格M7130　Φ350×40×Φ127，M7140－M7160　Φ400×40×Φ127.　M7161?。璏7180 Φ500×63×Φ203

四、上下傳動(dòng)的絲桿從傳統(tǒng)的環(huán)型齒卷組合，不淬火的絲桿改為現(xiàn)在的滾珠絲桿。平面磨床延長(zhǎng)了使用壽命，提高了加工精度。

五、調(diào)整了減速器蝸桿的頭數(shù)以解決快速下降時(shí)的砂輪座下沖問(wèn)題。

六、M7140以上規(guī)格改i單塞鐵為雙塞鐵，從而可以較大的改變磨頭進(jìn)出火花倒臥現(xiàn)象。

七、M7140以上規(guī)格工作臺(tái)采用左右雙側(cè)桿油缸，使其在運(yùn)動(dòng)中更加平穩(wěn)合理。

八、立柱從左面改到右面，這樣磨床在加工時(shí)磨頭與立柱間所產(chǎn)生的是合力，同時(shí)加寬了立柱的導(dǎo)軌面，使平面磨床能穩(wěn)定受力。

平面磨床的常用液壓傳動(dòng)換向方法分析

采用電液換向閥的換向方法

再由控制油推動(dòng)主閥換向。先導(dǎo)閥沒(méi)有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構(gòu)成了一種新的換向方法。電液換向閥由先導(dǎo)閥電磁滑閥和主閥液動(dòng)滑閥組成。此系統(tǒng)是通過(guò)先導(dǎo)閥換向切換控制油路?？刂朴吐返挠土鞣较虿桓淖?，換向閥總保持在原來(lái)的一端，主油路方向不改變，工作臺(tái)總是可以繼續(xù)前進(jìn)。鏡面磨床廠家提示，一旦控制油路切換了方向，主閥閥芯就依照事先調(diào)定的速度移動(dòng)到另一工作位置，主油路方向改變，工作臺(tái)也就換向運(yùn)動(dòng)，防止了換向“死點(diǎn)”。數(shù)控磨床的砂輪整個(gè)表面連續(xù)橫向切入，排屑困難，砂輪易堵塞和磨鈍，產(chǎn)生的磨削熱多，散熱差，工件易燒i傷和發(fā)熱表型，因此切削液要充分。這樣大慣量工作臺(tái)的動(dòng)能就可以通過(guò)節(jié)流作用轉(zhuǎn)化為熱能而被消耗，電液換向閥主閥的控制油口大小是可調(diào)的即換向時(shí)間△t可以延長(zhǎng)。能夠有效地減小換向沖擊，因此這種換向方法在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)居于主導(dǎo)地位。但其換向參數(shù)只能事先調(diào)定，不能根據(jù)工況的改變而改變，這對(duì)工況隨時(shí)改變的系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，不可能實(shí)現(xiàn)理想的換向。配合理想控制曲線.平面磨床采用電液比例閥的液壓傳動(dòng)換向系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了以主動(dòng)減小流量來(lái)降低速度，終達(dá)到平穩(wěn)無(wú)沖擊換向的目的一種智能控制型換向系統(tǒng)，工況改變的情況下也能實(shí)現(xiàn)理想換向。這種液壓傳動(dòng)換向系統(tǒng)對(duì)輸出的位移或速度實(shí)現(xiàn)了很好的智能化控制，使得換向過(guò)程具有一定的可控制性，因而有非常廣泛的應(yīng)用范圍。