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常規(guī)干燥所需時間長、速度慢、能耗大、成本高。利用微波加熱可節(jié)省大量能量,提高加熱、烘干速度。其原因在于微波的穿透性,在對物體加熱時,不需要任何介質(zhì),并且能對物料內(nèi)外同時加熱。據(jù)國內(nèi)外資料顯示,采用微波對物料進行加熱時,其速度和效能比常規(guī)方法提高4~20倍。在節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、降低設(shè)備投資成本等方面,從上述特點出發(fā)??梢娖浣?jīng)濟效益及社會利益引人注目。當(dāng)前新式真空烘干裝置2KW-100KW飛機研制了一套微波真空干燥設(shè)備。為我國國民經(jīng)濟諸多領(lǐng)域和科學(xué)研究部門提供了一種現(xiàn)代化的高科技烘干設(shè)備。
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微波爐烘干:是利用微波加熱原理,使物料內(nèi)水分受熱蒸發(fā),從而獲得干燥效果的方法。若物料的初始含水量較高,且物料內(nèi)部壓力迅速上升,則可將物料從壓力梯度作用下排除。在微波爐干燥過程中,溫度梯度、換熱及蒸汽壓的遷移方向是一致的,因此在干燥過程中大大改善了水分遷移條件,當(dāng)然要優(yōu)于常規(guī)干燥。微波干燥是一種內(nèi)向型干燥方式,它在壓力作用下會發(fā)生動態(tài)遷移。也就是說,物料整體上是物料內(nèi)部的層干燥,這就克服了由于物料外層微波干燥在常規(guī)干燥中的原理:原則微波場是一種波長在1毫米到1毫米之間,頻率在300 GHz到300 MHz之間的短波。為防止微波對無線電通信、廣播和雷達的干擾,在微波加熱和微波干燥方面,國際上規(guī)定了四個頻段:頻帶長度890~940兆赫,中心波長330兆赫。
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微波干燥面制品的一種加工方法。采用微波爐加熱方式,將預(yù)處理后的面制品鮮濕坯置于干燥通道中,勻速通過微波爐微波爐微波爐微波爐干燥區(qū)、熱風(fēng)干燥區(qū)、常溫風(fēng)干區(qū),勻速通過時間為305.6分鐘;依次完成干燥處理,微波爐干燥處理和熱風(fēng)干燥處理及常溫干燥處理中均包括微波爐干燥處理;微波爐干燥工藝為:微波爐加熱20-250 kw;熱風(fēng)溫度32-70℃,濕度25%以下。預(yù)處理后的面制品鮮濕坯是指掛面、面片、蝶形面、波形面、半干表面的鮮濕坯。在面制品的生產(chǎn)過程中,有效地避免了酥條、酸湯等現(xiàn)象的發(fā)生,克服了傳統(tǒng)工藝中的缺陷與不足。消毒滅菌效果好,使加工后的面制品無需再經(jīng)過其他處理就可進入下一工序,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
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常規(guī)掛面等面制品生產(chǎn)過程中,采用鍋爐加熱方法對壓制后的面制品鮮濕坯進行干燥處理;主要存在以下技術(shù)缺陷:1.難以保持干燥溫度恒定,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定;經(jīng)常出現(xiàn)酥條、酸湯現(xiàn)象,造成浪費;2.燃煤造成環(huán)境污染,尤其是掛面加工廠附近的污染,使衛(wèi)生環(huán)境難以達標(biāo);3.工藝條件要求高,一般技工難以勝任。用微波干燥
與號201210474993.7等技術(shù)方案相比,本發(fā)明公開了一種帶有紅外系統(tǒng)、射流系統(tǒng)和紅外系統(tǒng)的節(jié)能烘干機,左紅外線干燥箱(1)內(nèi)腔上部設(shè)有紅外輻射系統(tǒng)Ⅰ,左紅外線干燥箱底部設(shè)有左紅外線傳輸帶Ⅰ,右紅外線干燥箱底部設(shè)有左紅外線傳輸帶Ⅰ,右紅外線干燥箱底部設(shè)有右紅外線傳輸帶Ⅱ。2014103312217號,公開了一種能控制物料表面溫度的蔬菜微波爐干燥方法。
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糧食安全歷來是事關(guān)國計民生的大事。伴隨著我國2020年糧食生產(chǎn)實現(xiàn)了連續(xù)第十七年的豐收,也使人們對新一年的糧食穩(wěn)定增收更加有信心,夏糧作為一年中的道關(guān)卡,可以說具有定海神針般的重要作用和意義。伴隨著近期各地機械化收割的轟鳴聲,進入了夏糧掃尾期,夏糧重獲豐收的好消息,不僅將切實保障我國糧食安全,而且也將為全年經(jīng)濟發(fā)展托底。 同時,受去年以來冬小麥播種后總體氣候較好,以及我國積極推行有利于夏糧生產(chǎn)的一系列扶持政策,各地加強了小麥田間地頭管理等因素的影響,目前我國冬小麥總體氣候良好,且各地區(qū)都積極推行有利于夏糧生產(chǎn)的扶持政策。
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自然,在冬小麥完成田間地頭收割的同時,作為保證糧食減損增收、保證品質(zhì)的重要一環(huán),產(chǎn)后服務(wù)也顯得非常關(guān)鍵。特別是受近期多地連續(xù)陰雨影響,需要清理、晾曬的小麥不僅在自然環(huán)境中難以實現(xiàn)干燥,而且可能導(dǎo)致發(fā)芽變質(zhì)等問題加速出現(xiàn)。 為此,近幾年來,為了保障糧食生產(chǎn)安全,各地相繼建立了糧食產(chǎn)后服務(wù)系統(tǒng),利用糧食加工設(shè)備,為當(dāng)?shù)丶Z食生產(chǎn)帶來的現(xiàn)代化解決方案。據(jù)悉,目前我國已有五千三百多個糧食產(chǎn)后服務(wù)中心,如谷物除雜機通過電控盤與振動篩配合,成為小麥、稻谷等糧食作物除雜的好幫手;類型多樣的多功能滾筒烘干設(shè)備、微波干燥設(shè)備、振動篩等設(shè)備成為小麥、稻谷等糧食作物烘干、除雜的好幫手。 除此之外,筆者還注意到,夏糧收獲后只不過是在清理除雜、干燥等主要處理后,再由儲備庫收儲或進入下一級精深加工生產(chǎn)車間,而這兩者對小麥質(zhì)量都有要求,如儲備庫收儲糧食的主要處理方法是將小麥的含水量、霉變、霉變等多個指標(biāo)嚴(yán)格把關(guān)。
葡萄風(fēng)干室將頂部做成四面通風(fēng)的房間,有利于自然通風(fēng),將葡萄風(fēng)干成葡萄干。這就是新疆葡萄干生產(chǎn)出來的。它也是一個自然通風(fēng)的干燥設(shè)備。八、氣流干燥器目前,直管式氣流干燥機的應(yīng)用為廣泛。熱風(fēng)與物料同時送至粉碎機,物料經(jīng)粉碎后在底部通過高速的熱風(fēng)吹干。泥、粉、泥等物料懸浮于氣流中,在氣流中干燥。本實用新型是利用旋風(fēng)分離器底部的固體分配器將干燥物作為產(chǎn)品或干物料部分循環(huán)。工作特性:①高干強度。因為材料是懸浮在熱風(fēng)中,并能地與熱空氣接觸,并且由于氣體速度較高(一般為20~40m/s/s),空氣渦流的高速攪動,使氣-固邊界層的氣膜受到?jīng)_刷,降低了傳熱和傳質(zhì)的阻力,容積傳熱系數(shù)可達2300~7000 W/m3· K,比轉(zhuǎn)筒干燥機大20~30倍。
②干燥時間短。多數(shù)物料僅需0.5~2 s,不超過5 s,由于是并流操作,因此特別適合于熱敏性物料的干燥。③占地面積小。因為干燥機具有較大的體積傳熱系數(shù),因此對干燥機體所需積的要求大大降低,從而達到小設(shè)備大生產(chǎn)的目的。④熱。因為干燥機的散熱面積小,熱損失很小,不超過5%,因此干燥非結(jié)合水時熱效率可達60%。在干燥結(jié)合水的情況下可以達到20%左右。⑤沒有的輸送設(shè)備。空氣干燥器使用方便,使用方便,易于安裝,易于維護,成本低。③運行連續(xù)穩(wěn)定。干燥、粉碎、輸送、包裝均可一次性完成,全過程可在密閉條件下進行,減少物料飛揚,防止雜質(zhì)污染,同時提高回收率。適用范圍廣,可用于各種粉末狀物料,大粒徑可達100毫米,濕含量可達10%~40%。