大理石打磨加工的步驟

大理石的打磨加工主要有以下幾個步驟：粗磨、半細磨、細磨、精磨。在這幾個步驟中要用到不同粒度的金剛石磨精片。不同結(jié)合劑、不同粒度、不同形狀、不同規(guī)格（直徑D≥3-450mm,厚度T≥0。在粗磨過程中，要求選用粗磨片，以達到大量的磨削速度，這樣磨削，節(jié)省加工時間，但是這道工序磨出來的表面效果很粗糙，石材表面的平整度得到了很好的提高，初步成型已經(jīng)到位。

第二工序是進行半細磨，就是要將粗磨的紋理進行清除，進一步提高表面的平整度。第三步就是要進行細磨了，經(jīng)過粒度很細的金剛石磨片的打磨之后，大理石的紋理可以清晰的顯現(xiàn)出來，同時表面有光澤，細膩。在國內(nèi)，一批具有影響力重要項目建成投產(chǎn)，如第二砂輪廠、第三砂輪廠、第四砂輪廠、第五砂輪廠、第六砂輪廠、第七砂輪廠建成投產(chǎn)。后一步就是要精磨了，這個時候要選擇細粒度的金剛石磨片，經(jīng)過細磨后，要達到表面沒有痕跡，石材的紋理清晰可見，要有很好的關(guān)澤度。

磨削是用模具進行去除材料的加工方法

磨削是指用模具進行去除材料的加工方法，按加工對象可以分為六種：平面磨削、外圓磨削、內(nèi)院磨削、無心磨削、自由磨削和環(huán)端面磨削。按砂輪與工件相對運動關(guān)系有可以分為往復(fù)式、切入式以及綜合磨削。

磨削按照工件與砂輪干涉處運動方向又可以分為順磨和逆磨兩種。軸承行業(yè)采用無心夾具磨削軸承套圈，經(jīng)常采用順磨方式，也就是砂輪與工件在切向處旋轉(zhuǎn)方向相同。

共沉淀法

共沉淀法即是在含有兩種或多種金屬離子的溶液中，加入沉淀劑、表面改性劑，通過強化工藝條件，使各種金屬離子幾乎同時沉淀而獲得成分均勻的沉淀物，再將沉淀物通過加熱分解、還原、破碎、過篩等工序處理后，得到所需粉末的方法。

共沉淀法是制備含有兩種以上金屬元素的復(fù)合粉料的重要方法。由于化學(xué)共沉淀法各組分預(yù)先可在溶液中達到分子間的均勻混合，因此制品的成分均勻穩(wěn)定，另外其他參數(shù)(如粒度、粒形等)也易于控制。2、金剛石具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時間就越長，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產(chǎn)效率高，金剛石砂輪是可以同時滿足高效和精密加工的工具。制取的粉料具有粒度細、粒度分布范圍窄、成分分布均勻、純度高、燒結(jié)活性好等優(yōu)點。

金剛石磨片在研磨時要注意以下問題

1、建立逐級研磨的觀念。

研磨石材時必須要逐級研磨，50#研磨完后，用150#研磨，以此類推，這對深色石材的研磨尤為重要。如果跳號研磨，如50#研磨完就換300#的磨片研磨，那肯定就會發(fā)生上面回不了色的問題。一個目數(shù)消除上一目數(shù)的劃痕，這是磨片在生產(chǎn)制作時就設(shè)計好的。金剛石軟磨片的清潔護理與圖案設(shè)計現(xiàn)在的研磨石材多種多樣，我們在使用這些多樣的研磨石材時要注意對其日常清潔護理，定期清潔有助于它的長期使用。也許有人提出異議，操作一些石材時，我就跳號了，也沒有出現(xiàn)你說的殘留劃痕的問題，但我告訴你這只是個例，你操作的肯定是淡色的石材，或者石材的硬度較低，劃痕容易消除，顏色較淡劃痕也不容易看出來，如果你拿放大鏡去觀察一定會有劃痕。

2、粗磨要磨透。

粗磨也就是在進行30#或50#這道研磨時，一定要磨好、磨透。這是一個什么概念呢？有些人在進行剪口磨平時一般沿縫研磨較多，板塊之間磨平了但是石材板面上可能還有光亮的部分，這就是沒有磨透。每一個磨片都有自我消除劃痕的能力，如果50#磨片沒有磨透，就會增加150#消除50#劃痕的難度。2、粗磨處理后的地面：選擇適合細磨的混凝土磨片，厚磨片、薄磨片均適用，配套中、大型研磨機可提高研磨效率，并使地面平整度更好。