青島澳銳機械制造有限公司設計的該系列PVC管材生產線主要包括：錐形雙螺桿擠出機、PVC管材模具、真空定徑水箱、噴淋冷卻水箱、牽引機、切割機和翻轉臺。

錐形雙螺桿擠出機: 配有強制定量加料系統(tǒng)，溫度自動控制系統(tǒng)，真空排氣系統(tǒng)和自動調速系統(tǒng)，保證了對物料工藝溫度的精準控制,保證塑化的穩(wěn)定性，為整條生產線的高效生產提供保障。  主電機采用直流調速器或變頻調速器，電機輸出轉矩穩(wěn)定，可實現(xiàn)無級調速。

PVC 擠出模具: 模具材質為優(yōu)質40Cr，鍛打調質處理，表面拋光鍍鉻，熔質壓力低，且在高擠出量下仍保持低熔體溫度。

真空定徑水箱: 箱體采用高硬度優(yōu)質不銹鋼板， 耐高壓，耐腐蝕。分為前后兩節(jié)（大口徑）。水位調節(jié)采用不銹鋼浮球，結構簡單實用。電控水溫調節(jié)。噴嘴材質為ABS 工程塑料。機架三維可調，前后移動采用擺線針輪減速機驅動，上下及左右采用螺紋副調節(jié)。

噴淋冷卻水箱: 槽體為不銹鋼制作，外罩透明軟質PVC 門簾。不銹鋼浮球水位調節(jié)，電控水溫調節(jié)。噴嘴材質為工程塑料ABS。機架上下可調，罩內設有托輪機構。

牽引機: 本機采用變頻調速方式。各牽引架采用鏈條分動，確保各牽引速度一致，氣動柔性壓緊，軸承采用帶座調心結構，能有效減小安裝誤差。采用V 型高摩擦系數橡膠塊。

切割機: 行星切割(大口徑)的形式，即鋸片自轉，切割機構、進刀機構公轉。帶有倒角機構。氣動鋁哈呋夾緊。設有吸塵裝置。

生產線控制系統(tǒng): 可選用德國西門子PLC 控制系統(tǒng)，智能化控。普通控制采用西門子電氣件，日本歐姆龍溫控表，控制簡捷易操作。  

大口徑聚乙烯(PE)纏繞結構壁管材是一種新型異形結構壁管材，采用高密度聚乙烯熱纏繞成型工藝制成。PE碳素螺旋管具有重量輕、強度高、抗腐蝕、抗軟化、不滲漏、遇障礙可繞性等特點。產品以高密度聚乙烯樹脂（HDPE）為原料，以PP或PE波紋管做輔助支撐管，采用熱纏繞成型工藝生產的高密度聚乙烯大口徑纏繞增強管。該產品是一種環(huán)保安全型產品，具有重量輕、承壓能力強、接口質量高、壽命長、耐腐蝕、環(huán)剛度高、施工方便等優(yōu)點，口徑從DN300-DN4000，管材重量輕，整體柔性好，是目前埋地排污排水的主要管材。

PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根據壁厚分為SDR11和SDR17.6系列。青島市澳銳塑料機械有限公司是塑料機械的專業(yè)制造商，擁有標準生產車間、先進的生產設備及檢測系統(tǒng)，始終把客戶利益放在首位。前者適用于輸送氣態(tài)的人工煤氣。和鋼管比較，施工工藝簡單，有一定的柔韌性，更主要的是不用作防腐處理，將節(jié)省大量的工序。缺點就器械性不如鋼管，施工中特別的注意熱力供暖的安全間距，并且不能露于空氣中陽光下，并且對化學物品敏感，防止污水管道的泄露造成傷害。

PE管材生產線的生產流程

塑料管材生產線出現(xiàn)故障時，會直接導致塑料管材出現(xiàn)表面粗糙，內部出現(xiàn)抖動環(huán)，無真空等現(xiàn)象。所以要及時排除塑料管材生產線故障，才能提高產品質量。二、加熱階段這個階段用于使溫度在材料內部擴散，形成一個熔融的區(qū)域，通常此時的壓力接近于零(或只保持一個避免管端面脫離加熱板的壓力)。好的UPVC管其拉伸強度曲線應具有明顯屈服，延伸率較大。而差的塑料管材常常表現(xiàn)為脆性，延伸率低而易斷裂。

PE管材生產線運行及時間由PLC進行程序化控制，設置有良好的人機界面，所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示?？裳b配標記線專用擠出機。