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而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)。

注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。

另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P＝Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。

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有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。

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簡言之，當設備正常運行時，導熱油首先從不銹鋼油箱出發(fā)，通過管道進入泵浦內部，在高溫循環(huán)油泵這個動力樞紐的強制輸送下，在管道內進行循環(huán)，經加熱器電加熱后，迅速升高溫度，再進入循環(huán)管道，經熱媒出口進入與模具連接的管道，在經過模具時進行間接溫度傳遞，然后通過熱媒回口返回管道繼續(xù)循環(huán)。在該工藝中，導熱油受高溫循環(huán)油泵的作用而獲得動力，進入加熱器后，由電能轉化成熱能，不斷循環(huán)地向模具傳遞熱能，使模具溫度與導熱油溫度保持一致，從而達到通過調節(jié)油溫機導熱油溫度來控制模具溫度的效果。

因此，可歸納出注塑油溫機的工作原理為：注塑油溫機是利用電能為資源，通過電加熱器將電能轉化為熱能，借助于傳熱介質有機熱載體導熱油，在系統(tǒng)內部強制循環(huán)，在高溫循環(huán)油泵的作用下，在注塑機模內連接的管路上，不斷重復地受熱、傳熱，從而使注塑模具的溫度持續(xù)升高，直到達到注塑生產工藝要求的溫度。注塑油溫機在工作過程中，管道溫度傳感器隨時將溫度數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)并顯示在控制系統(tǒng)中，操作者可隨時通過智能控制系統(tǒng)調節(jié)預設的加熱溫度，以滿足不同注塑制品不同生產工藝的需要。當模具溫度高于控制器設定值時，控制系統(tǒng)自動打開冷卻電磁閥，將冷卻水注入冷卻水管內，通過熱交換器吸收高溫導熱油的部分熱能，直至模具溫度降至正常值；當模具溫度低于控制器設定值時，控制系統(tǒng)自動啟動加熱器，將導熱油加熱，使模具溫度升至注塑過程所需的溫度；加熱和冷卻過程均由控制系統(tǒng)調節(jié)，保證模具能長期穩(wěn)定地維持在工藝要求的溫度范圍內，保證注塑產品高i效i率、高質量的生產。

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溫度控制范圍及精度控制范圍即模溫機所需達到的zui高溫度及溫度控制精度要求。如塑膠工業(yè)使用溫度90-100℃，則可選用水溫機和油溫機。但在熱?？販匦袠I(yè)中，溫度高可達200-220℃，只能選擇高溫油溫機器。加熱功率計算，根據(jù)用熱要求選擇加熱功率，通過熱平衡分析計算，不同行業(yè)有模具、壓板、輥筒、反應釜等加熱功率計算方法，這是對模溫機廠家行業(yè)經驗的考驗。熱能選擇直接關系到模溫機在使用過程中的穩(wěn)定性和節(jié)能性。

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冷卻方式選擇模溫機時，還應注意導熱介質的冷卻問題，冷卻方式分為直接冷卻和間接冷卻。本發(fā)明采用的間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分離，本發(fā)明所采用的導熱介質一般為油型，所述的導熱介質吸收熱量直接進入換熱閥，所述的間接冷卻方式利用冷卻水直接進入換熱閥，所述的導熱介質無需換熱器，可大大提高系統(tǒng)的冷卻能力，從而使導熱介質迅速冷卻。標準五：結構形式溫控模機的分單回路：雙回路、多回路控制系統(tǒng)等幾種結構形式，首先，要區(qū)別什么是單回路、雙回路和多回路控制系統(tǒng)。單路控制系統(tǒng)體積小，結構緊湊。按溫度控制范圍可分為許多系列。雙回路控制系統(tǒng)使用場合為模動定模所需溫度不同的情況下，根據(jù)兩個模動定模所需溫度的不同要求來控制兩個模動定模流速。同時冷卻水電源與主機電源連接在同一接線盒中，使整機尺寸減小，多回路控制系統(tǒng)包含多個獨立回路，每一個都用來控制產品成型階段所需的不同溫度。