N折要根據(jù)形狀不同采用不同的加工方式。折彎時﹐其料內(nèi)尺寸要大于4MM，并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料內(nèi)尺寸小于4MM﹐則采用特殊方法加工。

1>﹐根據(jù)料厚﹐尺寸﹐材質(zhì)及折彎角度來選模。

2>﹐靠位原則

1) 保證工件不與刀具發(fā)生干涉

2) 保證靠位角度略小于90度。

3) 好用兩個后定規(guī)靠位﹐特殊情況除外。

3>﹐注意事項

1) 折彎L折后﹐期角度要保證在90度或略小于90度﹐以方便加工靠位。

2) 第二折加工時﹐要求靠位位置以加工面為中心來靠位。

鈑金加工主要有四大工藝：沖裁、折彎、拉伸、成形。每一種工藝對設計上均有各自的規(guī)范要求，下面我們就從這四個方面，分別進行簡單的闡述。

沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，由于加工方法的不同，沖裁件的加工工藝性也有所不同。電機控制器上蓋等結(jié)構(gòu)件一般只用到普通沖裁。下面就只介紹我們能用到的普通沖裁的結(jié)構(gòu)工藝。技巧 1.1沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱，使排樣時廢料少。

手工電弧焊。 焊前準備。 為了降低焊接，防止焊接裂紋及氣孔的產(chǎn)生，焊前除了開適當?shù)钠驴谕猓€應將坡口附近的鋅層去除。去除方法可采用火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應盡量控制在1.5~2mm內(nèi)，工件厚度較大時，可放寬到2.5~3mm. 焊條的選擇。 焊條的選擇原則是焊縫金屬的力學性能盡量與母材相近，而且焊條熔敷金屬中含硅量應控制在0.2%以下。 采用鈦鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫型焊條焊接時所得到的接頭強度均可達到滿意的指標。但用低氫型焊條和纖維素型焊條焊接的焊縫中易產(chǎn)生夾渣和氣孔，因此一般不用。

不銹鋼鈑金加工分工和操作都需要有明確的規(guī)則對開圖和批量的基礎上不選擇不同的下料方法，方法與激光、鈑金加工數(shù)控沖孔、剪切、模具等方法，數(shù)沖段關(guān)鍵今天介紹制造不銹鋼板加工詳細的規(guī)則。     選擇落料，完成后，進入下一道工序，將不銹鋼不同的工件按需要加工成相應的工序；當彎根據(jù)圖紙上規(guī)模、厚度的不銹鋼材料，得出彎曲，防止產(chǎn)品碰撞導致變形的模式選擇的關(guān)鍵（在相同的產(chǎn)品，可能使用不同類型的上模、下模選擇）根據(jù)板材的厚度來確定；