激光切割機鏡片日常保養(yǎng)過程中就需要對鏡片進(jìn)行清潔處理，保證激光切割機的穩(wěn)定性，激光鏡片清洗過程中，目的就是將鏡片的污染物去除，并且不要對鏡片造成進(jìn)一步的污染和損壞。用吹氣將山東激光切割機鏡片表面的浮物吹掉，特別是表面有微小顆粒和雜物的鏡片，這一步是必要的，但千萬不要使用生產(chǎn)線上的壓縮空氣。

應(yīng)用分析純對鏡片作輕微清洗，并采用實驗室級別的紙質(zhì)軟棉球，蘸取適量的或高存度酒精，輕輕地按順時針方向從鏡片的中間旋轉(zhuǎn)著擦向邊緣。

　激光系切割列高精度激光切割機是以全電腦化操控，人性化設(shè)計，填補了雕刻機不能切割，切割機不能雕刻的行業(yè)空白。精彩絕倫的雕刻和全切割工藝，是當(dāng)前激光雕刻切割兩用機中的良好選擇！高精度激光切割機具有以下優(yōu)勢。

　　1. ：以1mm厚的鋁合金板為例切割速度可達(dá)40m/min，使得單件加工成本成幾何級數(shù)地降低，甚至低于傳統(tǒng)加工方法。

　　2. 激光切割為非接觸光學(xué)熱加工，可以進(jìn)行任意形式的緊密排料或套裁，使原材料得到充分利用。由于是非接觸加工，加工后的零件沒有任何形變。

　　3. 切縫切縫一般在0.15-0.4 mm之間。切口光潔、刺甚至可直接加工一定精度的傳遞用直齒輪成品。

　　4. 無需刀具和模具。在計算機控制下，可直接實現(xiàn)二維、三維上任意形狀的板類和殼體類零件的柔性加工。

     使用其內(nèi)部形狀來引導(dǎo)氣體通過被切割的工件并在噴嘴出口附件處產(chǎn)生高壓。噴嘴出口孔越小，產(chǎn)生的壓力越高。在氧化切割的情況下，高壓氧氣通過噴嘴，并且部分工作表面被相同的切割構(gòu)件氧化以提供熱量以加速切割；另一部分高速通過切割面，帶走渣并在切割面上保持適當(dāng)?shù)男螤?，壓力確保切割順利進(jìn)行。

    激割機頭部內(nèi)部鏡頭，在激光切割過程中，特別是在沖孔時，經(jīng)常濺射熔渣，激光頭噴嘴吹出的高壓氣體可以阻擋大部分濺射材料，保護(hù)鏡片免受損壞。

激光切割機日常保養(yǎng)責(zé)任一覽表針對激光切割機保養(yǎng)做得不到位,為明確保養(yǎng)內(nèi)容及責(zé)任劃分,特重申如下保養(yǎng)要求:

1、機床的每日檢查及保養(yǎng)

a．每日開機前，仔細(xì)檢查激光器工作氣體和切割氣體的壓力情況，若氣體壓力不夠，應(yīng)及時更換。

b. 檢查X軸零點、Y軸零點、Z軸零點、激光準(zhǔn)備狀態(tài)等按鈕是否有損壞，（檢查指示燈）。

c. 檢查X軸、Y軸、Z軸的零點、限位開關(guān)及撞塊安裝螺釘有無松動，各軸的限位開關(guān)是否靈敏。

d. 檢查冷水機里面的循環(huán)水水位是否足夠，若不足必須及時添加。

e. 檢查外光路循環(huán)水路有無泄漏現(xiàn)象，必須及時處理泄漏，否則影響光學(xué)鏡片的壽命。

f. 每天切割完成后，檢查聚焦鏡鏡片有無損傷。

g. 檢查外光路的伸縮皮腔是否燒壞或者破損。

h. 每日工作完成后，及時清理切割廢料，清掃工作現(xiàn)場，保持工作現(xiàn)場的整齊、干凈。同時做好設(shè)備的清潔工作，保證設(shè)備各部分干凈無污痕，設(shè)備各部分都不能放置雜物。

j. 每日工作完成后，將空壓機底部儲氣筒的泄水閥打開進(jìn)行排水，待廢水排完后，關(guān)閉該泄水閥。

k. 每日工作完成后，按關(guān)機步驟進(jìn)行關(guān)機，然后關(guān)掉整個機床的總電源。