彩卡印刷品避免操作不當(dāng)而引起的印品粘臟

印版底托不實(shí)，壓力不均勻

膠合板材料不夠堅(jiān)實(shí)，受壓變形系數(shù)大，若用這種材料做印版底托，必須加大印刷壓力和墨層厚度，因而很容易使印品粘臟。故印刷實(shí)地時(shí)不用膠合板底托，應(yīng)采用磁性版臺(tái)或其他金屬底托，使印刷的墨層薄而不花，有利于防粘臟。

紙張酸性偏大，氣候潮濕，印品不易干燥　

用膠版紙或一些國產(chǎn)銅版紙印刷時(shí)，由于印刷墨層厚實(shí)、紙張酸性大，墨層不易干燥，也容易發(fā)生粘臟。此時(shí)，應(yīng)在油墨里適當(dāng)加入燥油，防止印品粘臟。

為什么彩卡印刷空白處會(huì)無規(guī)則

彩卡印刷空白處的無規(guī)則拉絲表現(xiàn)為時(shí)有時(shí)無、時(shí)長時(shí)短的無規(guī)律墨道，通常比較粗。產(chǎn)生原因與解決方法如下。

1.刮墨刀刃口或刀下面粘有異物可以在彩卡印刷進(jìn)行過程中前后、上下移動(dòng)刮墨刀，擺掉粘著的異物或用一根竹簽直接在刮墨刀刃上剔除(必須由熟練操作工完成，以免因操作不當(dāng)造成不必要的損失)，必要時(shí)需停機(jī)對刮墨刀進(jìn)行徹底清理。

　　2.油墨循環(huán)不夠部分油墨在墨槽內(nèi)的死角位置，因得不到良好循環(huán)而造成樹脂析出，形成大小不同的結(jié)晶與結(jié)塊，或過分干燥造成表面形成墨皮(夏天容易產(chǎn)生墨皮，春秋兩季因?yàn)闅鉁氐挠绊懹湍Y(jié)晶和結(jié)塊的情況較多)，隨著油墨的循環(huán)，有一部分油墨結(jié)晶或墨皮被轉(zhuǎn)動(dòng)的版滾筒帶到刀刃處，刮墨刀將其打碎而形成無規(guī)則拉絲。所以必須從油墨的循環(huán)和過濾兩方面進(jìn)行改進(jìn)。

　　(1)循環(huán)改進(jìn)。方法一，將墨槽左右傾斜，保證油墨可以由稍高的一端注入，從較低的一端流出，形成良好的循環(huán);方法二，將墨槽平放，但油墨必須從兩端同時(shí)注入，從中間回流，這樣也可形成很好的循環(huán)，不可從單邊注入油墨。

　　(2)過濾改進(jìn)。油墨使用前必須進(jìn)行初次過濾，即使是新墨也要過濾，一般使用140目/英寸的過濾網(wǎng)。油墨在墨槽中循環(huán)的過濾工作更加重要，它可以很好地過濾掉油墨在使用過程中形成的樹脂結(jié)晶和外來雜質(zhì)，選擇的網(wǎng)目應(yīng)更細(xì)，方法是在出墨斗的下方套一絲襪，形成一過濾套斗，在過濾一段時(shí)間后，如果過濾網(wǎng)被堵，流墨不暢，可以在套斗的上方用竹簽插一些小洞，增加導(dǎo)墨效果，套斗的下方還可以起到很好的沉積雜質(zhì)的作用。

　　3.油墨疲勞此種情況多發(fā)生在印版著墨面積比較小。彩卡印刷過程中，油墨中的樹脂不斷被消耗，如果連續(xù)加入溶劑而不添加新墨，樹脂得不到補(bǔ)充，使油墨各成分的比例發(fā)生變化，從而造成油墨疲勞并影響正常使用。適當(dāng)添加新墨即可解決問題。

壓紋紙彩卡的加工

壓紋紙彩卡的加工方法：

彩卡印刷壓紋紙的加工方法有兩種。一為紙張生產(chǎn)后，以機(jī)械方式增加圖案，成為壓紋紙;二為平張?jiān)埜赏负?，便放進(jìn)壓紋機(jī)進(jìn)一步加工，然后經(jīng)過兩個(gè)滾軸的對壓，其中一個(gè)滾軸刻有壓紋圖案，紙張經(jīng)過后便會(huì)壓印成紋。由于壓紋紙的紋理較深，因此通常僅壓印紙張的一面。

壓紋紙彩卡的特點(diǎn)：

彩卡印刷采用機(jī)械壓花或皺紙的方法，在紙或紙板的表面形成凹凸圖案。壓紋紙通過壓花來提高它的裝飾效果，使紙張更具質(zhì)感。近年來，印刷用紙表面的壓紋愈來愈普遍，膠版紙、銅版紙、白板紙、白卡紙等彩色染色紙張?jiān)谟∷⑶皦夯?紋)，作為“壓花印刷紙”，可大大提高紙張的檔次，也給紙張的銷售帶來了更高的附加值。許多用于軟包裝的紙張常采用印刷前或印刷后壓紋的方法，提高包裝裝潢的視覺效果,提高商品的價(jià)值。因此壓紋加工已成為紙張加工的一種重要方法。