選擇氣密性檢測(cè)設(shè)備的幾點(diǎn)依據(jù)：進(jìn)口的氣密性檢測(cè)設(shè)備與國(guó)產(chǎn)的相比，質(zhì)量不錯(cuò)，但是價(jià)格高，是國(guó)產(chǎn)的好幾倍。國(guó)產(chǎn)氣密性檢測(cè)設(shè)備魚龍混雜，高l端的國(guó)產(chǎn)業(yè)與進(jìn)口相當(dāng)，具體的要根據(jù)檢測(cè)產(chǎn)品、檢測(cè)要求及公司預(yù)算選擇。

精度測(cè)試。精度的第l一層含義是準(zhǔn)確性，比如射擊運(yùn)動(dòng)能直擊靶心。第二層含義是允許的偏差范圍。靶心面積大小，同樣是擊中靶心，射中小面積靶心的精度就高。

多次重復(fù)性測(cè)試。這是為重要的一個(gè)指標(biāo)，可以反映儀器的綜合性能，暫不深入探討。所謂重復(fù)性指在相同的環(huán)境溫度下，在相同的測(cè)試壓力下，儀器所顯示數(shù)據(jù)的一致性。

廠家實(shí)力?？梢詮匿N售人員素質(zhì)、市場(chǎng)份額、客戶實(shí)力等方面綜合判定商家的整體實(shí)力。

深圳市凌龍科技有限公司成立于2008年，專注于研發(fā)生產(chǎn)氣密性檢測(cè)設(shè)備，10多年來(lái)，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)為幾千家企業(yè)提供氣密性檢測(cè)方案和設(shè)備。

如下為小型汽油機(jī)的密封技術(shù)及使用氣密性測(cè)試儀的測(cè)試方案

　　我國(guó)通用小型汽油機(jī)發(fā)展迅速，年產(chǎn)量已連序突破 1000 萬(wàn)臺(tái)，是世l界第l一的通 用小型汽油機(jī)生產(chǎn)大國(guó)。特別是我國(guó)加入世貿(mào)組織后 , 通用小型汽油機(jī)出口量連年增 加。同許多商品比起來(lái)，電動(dòng)牙刷觸碰水的幾率對(duì)比很大，這都是電動(dòng)牙刷在防水檢測(cè)的成本費(fèi)上應(yīng)下成本費(fèi)的主要緣故。但通用小型汽油機(jī)的質(zhì)量參差不齊，尤其 是通用小型汽油機(jī)的氣密性問題一直困 擾和制約著我國(guó)通用小型汽油機(jī)整體水平的提 高。不僅造成能源的嚴(yán)重浪費(fèi)，更對(duì) 人們賴以生存的環(huán)境造成污染。隨著國(guó)外通用 小型汽油機(jī)工業(yè)的國(guó)際化發(fā)展及對(duì)環(huán) 境保護(hù)要求的日趨嚴(yán)化，許多國(guó)家和地區(qū)都規(guī) 范了通用小型汽油機(jī)氣密性、噪聲、排 放的測(cè)量方法，花費(fèi)較大的人力、物力控制通 用小型汽油機(jī)的氣密性。而我國(guó)通用小 型汽油機(jī)的氣密性控制工作僅處在初級(jí)階段，許 多生產(chǎn)廠家結(jié)合自己的實(shí)際情況，做 了整機(jī)下線的密封性能檢驗(yàn)

密封不好原因

　　各旋轉(zhuǎn)軸油封與金屬件的配合間隙：油封 的耐油性、耐磨性和回彈性能等差，會(huì) 引起油封浸油后變軟、變形、磨耗減量、與軸 配合力低等影響密封的缺陷;若油封 的公差尺寸不符合要求，會(huì)導(dǎo)致因油封與軸配 合過緊而損壞油封或因油封與軸配合 過松而引起軸向竄動(dòng)，終產(chǎn)生滲漏;若金屬 件密封面粗糙度超差，會(huì)導(dǎo)致因油封 與軸配合不嚴(yán)而引起氣密性滲漏。如下為小型汽油機(jī)的密封技術(shù)及使用氣密性測(cè)試儀的測(cè)試方案我國(guó)通用小型汽油機(jī)發(fā)展迅速，年產(chǎn)量已連序突破1000萬(wàn)臺(tái)，是世l界第l一的通用小型汽油機(jī)生產(chǎn)大國(guó)。

　　b、橡膠

　　O 形圈與金屬件的配合間隙：產(chǎn)生氣密性滲漏的原因 、靜密封墊片的密封部位：在進(jìn)行密封墊片 設(shè)計(jì)與選材時(shí)，對(duì)密封結(jié)構(gòu)、通用小型 汽油機(jī)工況、密封墊片與密封介質(zhì)的相容性及 其材質(zhì)對(duì)溫度、壓力、介質(zhì)的抗耐性 等考慮欠周，導(dǎo)致密封墊片的材質(zhì)或規(guī)格尺寸 與通用小型汽油機(jī)的實(shí)際工況不符。氣體密封性能檢測(cè)儀主要是用凈化枯燥空氣為工作介質(zhì)對(duì)具有一定內(nèi)容積的腔體的密封性能檢測(cè)，亦能夠采用串聯(lián)、并聯(lián)方式做其他檢測(cè)。 這樣就會(huì)發(fā)生因墊片老化、蠕變、裂紋、溶解 、滯油、毛細(xì)、密封途徑短等引起的 滲漏。