金屬離不開我們的生活，金屬經(jīng)過拋光加工后更會(huì)變得煥然一新，今天就跟大家介紹一下我們身邊的經(jīng)過拋光加工的東西。此前，有必要向大家簡(jiǎn)單介紹一下什么是拋光加工。

      拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。粗拋是經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000—40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。對(duì)工件進(jìn)行擦光的加工方法。工作時(shí)，一般用附有磨料的布、皮革或木材等軟質(zhì)材料的輪子(或者用砂布、金屬絲刷)高速旋轉(zhuǎn)以擦拭工件表面，提高其表面光潔度。此外還有其他方法如液體拋光、電解拋光、化學(xué)拋光、物理拋光等。

汽車拋光需要做的準(zhǔn)備工作有哪些？

給汽車拋光處理，需要提前做好準(zhǔn)備工作，具體做什么準(zhǔn)備呢，主要有以下幾點(diǎn)：

工具：拋光機(jī)、羊毛盤、海綿盤、超細(xì)纖維布、遮蔽膜、遮蔽膠帶。

材料：砂紙、拋光粗蠟，鏡面蠟

拋光作用：去除油漆表面氧化層、淺層的劃痕、氧化造成的漆面失光等影響漆面外觀的問題。

拋光用力原則：初始拋光時(shí)使用中等偏上壓力，使蠟有較好的切削力，后續(xù)收光可放松壓力;拋光面積以一臂距 離為準(zhǔn)拋光，汽車拋光需要做的準(zhǔn)備工作有哪些？拋光完畢后及時(shí)擦除殘余蠟斑。

異形工件拋光難度大？

   通過實(shí)踐論證，此類產(chǎn)品的拋光由于表面凹凸不平，采用流水線形式的自動(dòng)化加工方式完全不適合，在其凹進(jìn)部分達(dá)不到拋光效果，或者效果很差，目前很多工件加工廠采用傳統(tǒng)的手工拋光加工方式，這種方式主要使用砂帶機(jī)、馬達(dá)拋光等小型的手動(dòng)拋光工具利用人工實(shí)現(xiàn)拋光。這種方式的好處在于手動(dòng)加工可以做到拋光程度比較精細(xì)，效果比較好，但是效率就會(huì)比較低下。電化學(xué)去毛刺機(jī)床特點(diǎn)：1、適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。一般傳統(tǒng)的拋光企業(yè)會(huì)采用這種方式。還有一些加工廠采用震動(dòng)研磨機(jī)，將大批量拋光工件放置于研磨機(jī)內(nèi)，加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面光滑平整。這種方式的好處在于可以進(jìn)行批量加工，生產(chǎn)率極高。但是由于摩擦造成的拋光效果有限，往往只能達(dá)到去毛刺、除銹等基本表面處理，一般只適用于初級(jí)加工。此外，由于機(jī)械類型限制，這類加工方式只適用于小型產(chǎn)品的加工，產(chǎn)品形式受到較大的局限。

    現(xiàn)在許多自動(dòng)化設(shè)備廠家研發(fā)生產(chǎn)出數(shù)控拋光機(jī)，這是一種技術(shù)性較強(qiáng)、較新穎的加工方隨著數(shù)控拋光機(jī)的興起而盛行。當(dāng)然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機(jī)來對(duì)模具進(jìn)行拋光，這樣效率更高。采用數(shù)控行程的方式，使拋光輪沿著產(chǎn)品表面行走進(jìn)行拋光，所以對(duì)于異形產(chǎn)品而言可以打破凹凸不平的限制。但是此類機(jī)械由于技術(shù)性強(qiáng)，機(jī)械的要求較高，目前只有少數(shù)的廠家能夠提供。

在平面拋光機(jī)拋光小型鋼件，鋁件或者其他金屬件時(shí)，很多工程師都只在意研磨和拋光的工藝，卻忽略了一個(gè)非常重要，也是根本的因素----工件本身的材料。

據(jù)工程師講，在研磨拋光行業(yè)中，人們過多的追求工藝性合理性，出了問題也在工藝上找原因，這固然是需要我們?nèi)ゾ媲缶?，但是，在被研磨工件材料的特性上，我們也?yīng)該非常重視，并不是所有的金屬工件都能加工出非常好的拋光效果。

就拿不銹鋼來說，不銹鋼分很多種，有201、202、301、304、316、309、321 等是屬于奧氏體不銹鋼,無磁性; 409、430、410 等屬于馬氏體不銹鋼，俗稱不銹鐵，有磁性；每一種不銹鋼他的金屬特性都不一樣，在拋光的過程中反應(yīng)出的物理特性也不相同，所以，我們?cè)谶x擇原材料的時(shí)候要特別注意，應(yīng)該告訴廠商和客戶選擇較易打磨和拋光的材料來做產(chǎn)品，避免生產(chǎn)過程中帶來的繁瑣。6、對(duì)于不規(guī)則零件，異形件的一些死角、夾縫的處理效果更加明顯。