液下泵滑動軸承的設計根據行業(yè)綜合統(tǒng)計

液下泵滑動軸承的設計 根據行業(yè)綜合統(tǒng)計，93％的液下泵故障是滑動軸承過度磨損造成的。下端軸承磨損后，軸承間隙放大，直接導致葉輪和泵體密封環(huán)發(fā)生對磨，導致轉子軸系不平衡量增大，振動、噪聲超標，水力性能無法滿足工藝需求。 液下泵的使用環(huán)境決定了液下泵滑動軸承的設計，通常使用清潔水或者工藝介質潤滑軸承，很難使用潤滑油或者潤滑脂。 軸承內部流動為劇烈的湍流狀態(tài)，無法按照雷諾方程計算動力液膜。混合摩擦是軸承的主要工作形式，故軸承設計應從軸承選材、軸承負荷及軸承散熱等方面考慮。

液下泵特點如何分類

按照液下泵特點如何分類 液下泵特點分類 一、緊定式液下泵通常用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現的。一般用于PN≤0.6Mpa。 二、填料式液下泵。 填料式液下泵是通過壓緊填料來實現塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個工作介質的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力， 三、自封式液下泵 自封式液下泵是通過介質本身的壓力來實現塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質通過進口處的小孔進入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結構一般用于空氣介質。 四、油封式液下泵 近年來液下泵的應用范圍不斷擴大，出現了帶有強制潤滑的油封式液下泵。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。別由滾動軸承及滑動軸承支撐;因此運行寧靜無噪音。軸封無液體飛濺現象。密封填料處有冷卻系統(tǒng),可根據用戶使用介質的溫度，用冷卻水帶走熱量。

液下泵操作方法_新聞中心

液下泵操作方法：

1、液下泵工作中6鐘頭時，應檢測設備封，依據損壞水平給予維修或拆換，不然將造成泵軸及滾動軸承的毀壞。

2、液下泵每工作中2000鐘頭應開展周期時間查驗，離心葉輪、泵殼中間空隙的摩損不可以過大，空隙的高值不能超過1mm，如超出可拆換離心葉輪或前蓋。

3、留意液下泵泵滾動軸承溫度，不可超出外部溫度35度但大不可超過75度。

4、油標內要灌滿鈣基無鹽黃油，確保液下泵滾動軸承能一切正常潤化。