壓延微晶板與鑄石板的區(qū)別如下：

制作工藝有區(qū)別。壓延微晶板要經(jīng)過原料配比—高溫熔化—壓延成型—晶化—核化—析晶—退火等生產(chǎn)工序，其生產(chǎn)技術指標在計算機控制之下（可控析晶）而形成的一種高強度、高耐磨、耐腐蝕的高科技工業(yè)防護材料和建筑裝飾材料。普通鑄石板的生產(chǎn)工藝主要是熔化—澆鑄成型—自然冷卻（自然析晶），手工操作為主，生產(chǎn)相對簡單。在生產(chǎn)過程中，鑄石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出現(xiàn)晶體粗大，并且因內應力過大經(jīng)常出現(xiàn)在板的中心位置有較大的裂紋（縫），而造成板材的內部缺陷，導致整體強度不高（國家鑄石標準明確規(guī)定鑄石在出廠前必須儲存一個月以上，其目的就是讓內應力得到釋放之后才能投入使用）；

壓延微晶板的一系列生產(chǎn)工序都是在精密控制的情況下進行的，所以內外結晶細膩一致，并且利用其生產(chǎn)工藝技術使內應力得到釋放，從而保證了其具有優(yōu)異的技術性能。

玄武巖鑄石板

一代防腐耐磨材料，現(xiàn)在已經(jīng)逐步得到了廣泛的應用，該鑄石板主要由十幾種礦物原料經(jīng)高溫熔融、成型、受控成核結晶而成，其晶體結構均勻、微小致密、質地堅硬，有良好的機械強度和耐磨性能，磨擦系數(shù)小，不吸水，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。不過耐磨鑄石板在使用時需要主要一定的事項：

1、物料在倉內靜止狀態(tài)時間不宜超過36小時，含水量小于4% 的物料可適當延長靜止時間。

2、不得使用外力破壞其結構和隨意松動緊固件。

3、使用環(huán)境溫度，一般不宜大于80 ℃。

有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品在內?！?

三：鑄石使用范圍

1 、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。

2 、化工行業(yè):防腐蝕地面、泵基礎等。

3 、煤炭行業(yè):矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。

4 、鋼鐵行業(yè):高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。

詳解鑄石板中氧化鐵的作用

     氧化鐵包括三氧化二鐵(Fe2O3)和氧化亞鐵（FeO）。鑄石板中的鐵離子在硅酸鹽礦物中起主要作用的是六次配位的二價鐵，但也有可能在普通輝石中出現(xiàn)四次配位的三價鐵。鐵在硅酸鹽晶格中的配位數(shù)依礦物生成條件而定，特別是熔化氣氛對其影響很大。

  Fe2O3和FeO的含量對制品的工藝性能有很大影響。FeO的含量增加，會降低熔融體的粘度和熔化溫度，同時加快結晶速度，降低結晶溫度。Fe2O3的含量增加，使熔融體的粘度增大，其作用與Al2O3相似。

鑄石板的主要原料

生產(chǎn)鑄石的主要原料是自然界分布十分廣泛的玄武巖和輝綠巖.它們都是基性巖漿巖,化學成分相對穩(wěn)定,變化范圍比較小,作為主要原料的巖石成分也就決定了鑄石的成分范圍.基性巖漿巖,尤其是玄武巖,具有分布廣而主要成分相對穩(wěn)定的特點,這與它們是由較為均一的上地慢部分熔融形成的巖漿巖有關.正因如此,基性巖漿巖為鑄石生產(chǎn)提供了十分豐富而廉價的原料.

一般來說，凡是在化學成分上與鑄石制品比較接近的任何天然巖石或工業(yè)廢渣，都可作為生產(chǎn)鑄石的原料。目前，國內外用于生產(chǎn)鑄石的主要原料有玄武巖、輝綠巖、安山玄武巖、角閃巖等天然巖石，以及電廠煤灰渣、冶金爐渣、某些礦山的圍巖等工業(yè)廢渣。