脫硫

明晟SDS納基干法脫硫：工藝簡潔，一次性投資少，運行成本低，占地面積小，操作維護簡單，脫硝系統(tǒng)催化劑采用模塊化，便于催化劑更換。

明晟氨法脫硫：吸收充分，采用兩級凈化系統(tǒng)，可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產(chǎn)生，后硫銨系統(tǒng)采用稠厚器與旋流器多種方式組合，提高硫酸銨的結(jié)晶度，增加硫酸銨產(chǎn)出率，提高循環(huán)溶液的循環(huán)質(zhì)量，保證長周期運行。 氨法回收技術(shù)將收回的so2、氮氧化物等悉數(shù)轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢液、廢渣和廢氣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物悉數(shù)資源化、契合循環(huán)經(jīng)濟需求的脫硫技術(shù)。

選擇煙氣脫硫要遵循的原則：

4）脫硫脫硝除塵工藝具有技術(shù)先進，設(shè)備可靠，性能價格比高，有處理類似規(guī)模煙氣脫硫脫硝除塵工程的商業(yè)運行業(yè)績。

5）脫硫脫硝除塵系統(tǒng)能持續(xù)穩(wěn)定運行，系統(tǒng)可利用率大于95%，脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的啟停和正常運行均不影響主系統(tǒng)的安全運行和企業(yè)的文明生產(chǎn)。

6）脫硫脫硝除塵系統(tǒng)工藝方案的擬定要充分考慮本工程的實際情況，妥善處理好與業(yè)主系統(tǒng)的銜接關(guān)系，確保主題主系統(tǒng)的正常運行。

7）吸收劑選擇時，在周圍資源許可的條件下，綜合考慮吸收劑價格、脫硫副產(chǎn)物處理和經(jīng)濟效益等方面因素，選擇對周圍環(huán)境不會產(chǎn)生污染的吸收劑。

8）脫硫副產(chǎn)物制備路線的設(shè)計以確保充分回收為原則。

以上是選擇煙氣脫硫工藝應(yīng)遵循的主要技術(shù)原則，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際情況，選擇綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的工藝路線，如氨法脫硫、SDS干法脫硫，都是已有廣泛應(yīng)用基礎(chǔ)的正確方式。

明晟環(huán)保擁有強大的技術(shù)研發(fā)、施工團隊，氨法脫硫、SDS干法脫硫工程業(yè)績遍布全國各地，歡迎業(yè)界咨詢洽談合作事宜。

火電廠鍋爐煙氣中SOX和NOX的濃度不高，但總量很大。若用兩套裝置分別脫硫和脫硝，不但占地面積大，而且投資、管理、運行費用也高。近年來各國，尤其是工業(yè)發(fā)達國家都相繼開展了同時脫硫脫硝技術(shù)的研究開發(fā)，并進行了一定的工業(yè)應(yīng)用。據(jù)美國電力研究機構(gòu)統(tǒng)計，同時脫硫脫硝新技術(shù)有60多種，在SOX/NOX聯(lián)合脫除技術(shù)中，有的采用煙氣脫硫和煙氣脫氮的組合技術(shù)，有的利用吸附劑同時脫除SOX和NOX技術(shù)，均能達到較高的脫除效率。

隨著煙氣脫硫技術(shù)的不斷更新，脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)作為一種新型技術(shù)在得到廣泛應(yīng)用，煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)實施過程中需要綜合運用各種技術(shù)設(shè)備工藝，比如氨法煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)。氨法脫硫中氣體吸收過程是一個相對復(fù)雜的過程，從氣相向液相傳遞過程中，必須對溫度和濕度進行控制，實現(xiàn)兩者之間的相對平衡，尤其是在氨氣和煙氣的接觸過程中，必須達到兩者之間的平衡狀態(tài)；其次，脫硫脫硝。正是因為脫硫過程的相對復(fù)雜，所以在整個吸收過程中，二氧化S的吸收就要使氨分子與水分子之間呈現(xiàn)一個合理比重，將兩者有機結(jié)合起來，實現(xiàn)脫硫的有效吸收，以此來脫去大部分—氧化碳；zui后，除塵。除塵作為煙氣脫硫的重要舉措，通常需要經(jīng)過五個步驟才能保證脫塵實現(xiàn)，首先需要將粉塵高速通過文氏管反應(yīng)物，實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)過程中由于受到離心率的影響會出現(xiàn)波動；其次，運動過程中還要把握水霧范圍；zui后，要利用各種gao效磁化器提升脫硫效率，進一步提升粉塵顆粒效率。