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影響礦熱爐用炮泥價格質(zhì)量的因素
冬季氣溫低的影晌
冬季的天氣寒冷,氣溫低,由于蒽油本身軟化點高,冷凝發(fā)硬,致使泥質(zhì)劣化,塑性變差,故必須認(rèn)真解決炮泥防寒保溫問題。
稱量的影晌
有時稱量不夠嚴(yán)格,多于或少于規(guī)定料重時不加調(diào)整,致使炮泥各原料比不夠準(zhǔn)確,造成炮泥質(zhì)量下降。
爐前工作有待改進(jìn)
爐前操作要保證按時出凈渣鐵,這樣既有利于鐵口的維護(hù),又有利于高爐順行。然而,由于爐前事故較多,如電炮、開口機(jī)等故障以及鐵口堵不上,加上不時出現(xiàn)的渣鐵堆緊張等原因,經(jīng)常出現(xiàn)出鐵不正點,渣鐵出不凈,使打入爐內(nèi)的炮泥被存留在爐缸內(nèi)的渣鐵漂浮四散,致使鐵口泥包不易形成,這必然引起鐵口深度的波動,影響鐵口的合格率。但加入量過多時,可能由于結(jié)焦使得無水炮泥中空隙增大,體積密度減小,強(qiáng)度下降,過高或過低的瀝青加入量都會影響炮泥的性能。
結(jié)合劑加入量對無水炮泥性能的影響。
結(jié)合劑的改進(jìn)為了降低產(chǎn)品對環(huán)境的污染和提高烘干性能.對礦熱爐用炮泥價格結(jié)合劑研究,加入一定量的樹脂代替蒽油和焦油混合結(jié)合劑。從圖中可以看出.樹脂加入使強(qiáng)度得到提高,但樹脂加入使無水炮泥的可塑性降低,所以樹脂的加入量要適中,不宜超過結(jié)合劑量的50%。除了煉鋼法的重要,無水炮泥在煉鋼過程中也扮演著重要的角色,因為在煉鋼過程中會產(chǎn)生鐵水,鐵水如果流入煉鋼爐中則會導(dǎo)致煉鋼爐炸裂,引發(fā)事故,這個就少不了無水炮泥的幫忙。
綜合對無水炮泥物料顆粒O值和結(jié)合劑的研究.選用合理的O值配方和結(jié)合劑。同時增加抗侵蝕微粉.研制的可抑制鐵口噴濺的專用炮泥在2580m3高爐上進(jìn)行試驗。
高爐在使用普通無水炮泥時噴濺時間幾乎是整個過程出鐵過程,同時鐵口噴花還夾雜著煤氣噴出.工人安全和現(xiàn)場環(huán)境受到嚴(yán)重的威脅。經(jīng)使用所研究的抑制鐵口噴濺專用炮泥.鐵口噴濺時間明顯減少.使用次后開口噴濺時間明顯縮短為20分鐘,24小時后.開口時鐵口噴濺基本消失,鐵口出鐵趨于正常.鐵口深度和出鐵時間正常。炮泥的組分設(shè)計無水炮泥供應(yīng)商,使保證炮泥良好的作業(yè)性,體積穩(wěn)定性以及性的關(guān)鍵,在實際生產(chǎn)應(yīng)用中要根據(jù)各自高爐的具體情況確定使用炮泥的原料配比,從而達(dá)到滿足高爐生產(chǎn)和降低炮泥消耗量的目的。
礦熱爐用炮泥價格
炮泥原料的組成及特性:
抗侵蝕的添加劑。碳化硅熔點高,硬度大,高溫性能穩(wěn)定,導(dǎo)熱性好,不易被渣鐵水所潤濕。能提高炮泥的抗渣鐵水侵蝕和沖刷性。氮化硅具有熔點高,硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點。一般保溫在20-60攝氐度為宜,冬季運用時可將炮泥放在大壕旁烤軟運用,裝炮后可采用烘炮方法。裝泥時不能往炮內(nèi)加水,否則即失掉無水炮泥的功用。繼續(xù)對鐵口炮泥使用情況進(jìn)行跟蹤和觀察發(fā)現(xiàn),此工藝炮泥能滿足高爐正常情況下的鐵口性能指標(biāo)要求。
炮泥的作用和性能:
高爐出鐵口用炮泥要具備性能??伤苄院驼辰Y(jié)性要好,容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。氣孔率適宜,便于干燥時排出水分。高溫體積收縮小,以免產(chǎn)生裂紋。燒結(jié)性能好,強(qiáng)度高,耐沖刷和耐侵蝕。無水炮泥的操作性能受設(shè)備影響較大,采取開口機(jī)通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時間,炮泥生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度變化調(diào)整炮泥的馬夏值;耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。出鐵時間受出鐵間隔時間和高爐上料量的影響,出鐵時間可以預(yù)估算。
炮泥生產(chǎn)控制:生產(chǎn)控制儲存。炮泥的混練、碾壓過程是在一定的溫度下進(jìn)行的,其儲存對使用性能也有較大的影響,包裝后的炮泥夏季要防雨水浸泡 無水炮泥,冬季要加熱保溫以免造成打不動泥的現(xiàn)象。炮泥的組分設(shè)計 無水炮泥供應(yīng)商,使保證炮泥良好的作業(yè)性,體積穩(wěn)定性以及性的關(guān)鍵,在實際生產(chǎn)應(yīng)用中要根據(jù)各自高爐的具體情況確定使用炮泥的原料配比,從而達(dá)到滿足高爐生產(chǎn)和降低炮泥消耗量的目的。6%,鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風(fēng)率下降96%,每天可增加一次出鐵,高爐操作安全系數(shù)也得到提高。