無軸螺旋輸送機(jī)用途： xLS型系列無軸螺旋輸送用于污水處理廠輸送中細(xì)格柵其柵條凈距50mm的除污機(jī)柵渣和壓濾機(jī)泥餅等物料。 環(huán)保性能好。采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可保證環(huán)境衛(wèi)生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋無軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以較低速度運(yùn)轉(zhuǎn)，平穩(wěn)傳動(dòng)，降低能耗。扭距可達(dá)4000N/m。輸送量大。輸送量是相同直徑傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機(jī)的1.5倍。輸送距離長。單機(jī)輸送長度可達(dá)60米。并可根據(jù)用戶需要，采用多級(jí)串聯(lián)式安裝，超長距離輸送物料。能機(jī)動(dòng)工作。我公司開發(fā)生產(chǎn)的移動(dòng)型無軸螺旋輸送機(jī)，能機(jī)動(dòng)工作，一機(jī)多用。既可下方出料，又可端頭出料。采用襯板，該機(jī)可在高溫下工作。結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，外型美觀，操作簡便，經(jīng)濟(jì)耐用。沙子輸送機(jī)廠家

減速機(jī)軸承在開車后溫度升高過快，有異常嗓聲，并伴有電機(jī)、減速機(jī)的振動(dòng)。這時(shí)應(yīng)迅速停機(jī)并在以下幾個(gè)方面查找原因：

1、減速機(jī)輸出軸處軸承溫度高。輸入軸處溫度正常。這是因?yàn)槁菪S中心錢發(fā)生偏移或減速機(jī)輸出軸處軸承燒毀，首、末端軸承座松動(dòng)。需松開減速機(jī)輸出軸與螺旋軸間聯(lián)軸器，重新校正安裝。

2、減速機(jī)輸出軸處軸承溫度正常，輸入軸處溫度高。這是由于電機(jī)固定組件發(fā)生松動(dòng)或減速機(jī)輸出軸處軸承燒毀，需松開減速機(jī)輸入軸與電機(jī)間聯(lián)軸器，重新校正安裝。

3、減速機(jī)輸出、輸入軸承處溫度高。這是由于減速機(jī)固定螺栓發(fā)生松動(dòng)或減速機(jī)兩端軸承燒毀，需將減速機(jī)兩端聯(lián)軸器均松開重新校正安裝！同昌專業(yè)制作螺旋輸送機(jī)廠家，為您24小時(shí)提供服務(wù)。

螺旋輸送機(jī)安裝要求：

1、螺旋輸送機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)在螺旋機(jī)正式安裝前20天澆灌完成，使螺旋輸送機(jī)安裝后不產(chǎn)生下沉或變形，保證螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有足夠的穩(wěn)定性。

2、組裝機(jī)殼要求：

（1）相鄰機(jī)殼內(nèi)表面在接頭處的錯(cuò)位不應(yīng)超過3mm，機(jī)殼連接處應(yīng)緊密。

（2）橫向水平度不應(yīng)超過2/1000。

（3）機(jī)殼內(nèi)壁與螺旋間的兩側(cè)間隙應(yīng)相等，其允差為±2底部的間隙允差為±5。

3、螺旋輸送機(jī)各節(jié)須在全部調(diào)整穩(wěn)妥后再擰緊地腳螺栓。

4、驅(qū)動(dòng)裝置的低速軸和螺旋輸送機(jī)的前軸應(yīng)在同一軸線上。如采用浮動(dòng)聯(lián)軸器，則其平行度偏差不得超過2mm，位移偏差不得超過2mm，如采用齒輪聯(lián)軸器，則其綜合誤差使兩軸線的交角誤差不得超過±3mm。

5、若進(jìn)料口與出料口需在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，則在全機(jī)固定好之后再焊。進(jìn)料口和出料口的凸緣支承面應(yīng)與螺旋輸送機(jī)軸線平行，與漏斗的聯(lián)接處應(yīng)緊密配合，不應(yīng)有間隙。

螺旋輸送機(jī)是一種輸送設(shè)備，在使用完畢以后設(shè)備內(nèi)不可避免的會(huì)存有一定量的物料不能完全排出，這時(shí)要在停機(jī)以后再進(jìn)行清理，禁止設(shè)備還沒有完全停止就進(jìn)行清理，以免發(fā)生事故。由于螺旋輸送機(jī)有兩種常見的設(shè)計(jì)方式，管式和槽式，所以清理的方法也有所不同。

  開機(jī)前的檢查。設(shè)備開機(jī)前一定要進(jìn)行檢查，防止有異物落入輸送機(jī)內(nèi)部，造成螺旋圓盤損壞或者螺旋軸斷裂。然后再對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理。管式螺旋輸送機(jī)也被稱為螺旋給料機(jī)，由于機(jī)殼是一根鋼管，所以在清理的時(shí)候有兩種方法，用水沖洗或者通風(fēng)清理。注水清理是指在進(jìn)料口通入大量的水沖洗管內(nèi)，將殘存的物料沖刷出去。通風(fēng)清理是用氣泵或者風(fēng)機(jī)將大量空氣通入管內(nèi)，將物料吹出管體。這兩種方法都可以很方便的將管內(nèi)的物料清理干凈。