經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床是一種高精度、率的主動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，具有廣泛的加工藝功能，可加工直線(xiàn)圓柱、斜線(xiàn)圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等雜亂工件。廣泛應(yīng)用于電器、外表儀器工業(yè)、轎車(chē)、摩托車(chē)配件、緊固件、軸承、照相器件、電影機(jī)械、五金工具鐘表、眼睛、文教用品、電機(jī)、閥門(mén)、煤氣管件及其它高精度雜亂零件的加工制作，是五金機(jī)械加工職業(yè)的率設(shè)備。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床在普通車(chē)床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，但其主動(dòng)化程度卻得到極大進(jìn)步。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床的主動(dòng)控制體系首要由單片機(jī)構(gòu)成，通過(guò)控制程序，控制機(jī)床的縱向及橫向進(jìn)給設(shè)備及換刀設(shè)備，主動(dòng)完結(jié)零件的加工。

數(shù)控車(chē)床加工的工藝與普通車(chē)床的加工工藝相似，但因?yàn)閿?shù)控車(chē)床是一次裝夾，接連主動(dòng)加工完畢悉數(shù)車(chē)削工序，因此應(yīng)留神以下幾個(gè)方面。合理選擇切削用量：關(guān)于高功率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些選擇著加工時(shí)刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有用的加工辦法必定是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的行進(jìn)，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)發(fā)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度行進(jìn)20%，刀具壽數(shù)會(huì)削減1/2。進(jìn)給條件與刀具后邊磨損聯(lián)絡(luò)在的范圍內(nèi)發(fā)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在細(xì)微切深切削時(shí)，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽數(shù)。

數(shù)控車(chē)床在運(yùn)用上有著其他機(jī)械不能達(dá)到的加工工藝性，在出產(chǎn)高難度雜亂的零件上也毫不含糊，數(shù)控車(chē)床在編程時(shí)必定要留意對(duì)每個(gè)工序上的切削用量，要在運(yùn)用時(shí)正確的挑選切削量，這樣能夠進(jìn)步產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)值。一般影響切削速度、深度和進(jìn)給率的條件有機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；工件精度及外表粗糙度；刀具預(yù)期壽數(shù)及出產(chǎn)率；切削液的種類(lèi)、冷卻辦法；工件資料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機(jī)床的壽數(shù)。

刀具資料不同，答應(yīng)的切削速度也不同。高速具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／min以上，具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m／min。工件資料。工件資料硬度凹凸會(huì)影響刀具切削速度，同一刀具加工硬資料時(shí)切削速度應(yīng)下降，而加工較軟資料時(shí)，切削速度能夠進(jìn)步。刀具壽數(shù)。刀具運(yùn)用時(shí)刻(壽數(shù))要求長(zhǎng)，則應(yīng)選用較低的切削速度。反之，可選用較高的切削速度。切削深度與進(jìn)刀量。切削深度與進(jìn)刀量大，切削抗力也大，切削熱會(huì)添加，故切削速度應(yīng)下降。刀具的形狀。刀具的形狀、視點(diǎn)的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。