事實(shí)1：防火安全離不開阻燃劑

阻燃劑能夠使火災(zāi)的發(fā)生率大大降低，延緩火災(zāi)蔓延的速度和火災(zāi)強(qiáng)度。延長人們的逃生和反應(yīng)時間，增加生還機(jī)會，并為消防人員的營救贏得更多時間，從而降低傷亡。各國相關(guān)防火法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)都強(qiáng)制規(guī)定電子設(shè)備、建筑、交通工具中相應(yīng)塑料部件“必須”滿足阻燃防火要求，也就是必須添加阻燃劑。而磷系無鹵阻燃劑在無鹵阻燃劑比例中已由2007年的20%提高到2012年的28%，增長速度為15%，遠(yuǎn)大于無鹵阻燃劑整體增長比例。阻燃劑的功效已被證實(shí)。美國國家標(biāo)準(zhǔn)局商務(wù)處對五類產(chǎn)品進(jìn)行了火災(zāi)測試，測試旨在檢測阻燃劑的整體功效。結(jié)果表明，與呆在無阻燃材料房間的人相比，呆在有阻燃材料房間中的人逃生時間平均高出15倍。

(PVC)是一種價格便宜的高分子材料，而且加工方便。但是，它燃燒時會產(chǎn)生大量煙霧，分解有毒和腐蝕性氣體，令人窒息，是火災(zāi)時人員死的主要原因。把氫氧化鋁阻燃劑應(yīng)用于PVC后有效的克服了上述缺點(diǎn)。

經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理過的氫氧化鋁還能顯著降低塑料的煙密度，而且材料的機(jī)械性能影響很小，在用量20～30份范圍內(nèi)，是一種優(yōu)良的阻燃、消煙劑，具有廣泛應(yīng)用前景。

(1) 氫氧化鋁在(PP)中具有明顯的阻燃和消煙作用，隨著氫氧化鋁用量的增加，其氧指數(shù)呈直線上升，而燃燒速度和發(fā)煙量明顯下降。

(2) 氫氧化鋁粒徑愈小阻燃性愈好，對機(jī)械性能的不良作用愈小。

(3) 采用有效的活化劑對氫氧化鋁進(jìn)行表面處理是氫氧化鋁在pp中應(yīng)用的不可缺少的一環(huán)。經(jīng)活化處理的氫氧化鋁對PP的阻燃性和機(jī)械性能的影響明顯小于未經(jīng)活化處理的氫氧化鋁。

(4) 氫氧化鋁可和磷系、鹵系阻燃劑并用，提高阻燃性能。

無鹵阻燃劑在阻燃配方中的應(yīng)用和問題

一、P-N體系膨脹型阻燃劑的阻燃機(jī)理一般包括三部分：即碳源，提供酯化反應(yīng)所需的羥基或者其它基團(tuán)的物質(zhì)(常為多羥基化合物，如)；由于受熱分解吸收大量燃燒區(qū)的熱量，使燃燒區(qū)的溫度降低到燃燒臨界溫度以下燃燒自熄，分解后生成的金屬氧化物多數(shù)熔點(diǎn)高、熱穩(wěn)定性好、覆蓋于燃燒固相表面阻擋熱傳導(dǎo)和熱輻射，從而起到阻燃作用。酸源，提供酯化反應(yīng)所需的酸(常為含磷化合物，如二次鋁ADP)；及氣源，提供體系膨脹發(fā)泡所需要的氣體(常為含氮化合物，如及其鹽)。

二、它們是通過下述相互作用而形成炭層的：

1、在較低溫度(150℃左右,具體溫度取決于酸源和其他組分的性質(zhì))下，酸源會產(chǎn)生能酯化多元醇和可作為脫水劑的酸；

2、在稍高于釋放酸的溫度下，酸與多元醇(即碳源)進(jìn)行酯化反應(yīng)，而體系中的胺則作為此酯化反應(yīng)的催化劑，加速反應(yīng)進(jìn)行；

3、體系在酯化反應(yīng)前或酯化反應(yīng)過程中熔化；

為什么一些用P-N體系阻燃劑生產(chǎn)的PP放置一段時間后（幾十天），表面有油狀物或者粉狀物析出？

如同我們提到的阻燃劑組成由碳源、酸源和氣源組成，造成有物質(zhì)析出肯定是上述的一種或者幾種物質(zhì)水溶性比較好，與塑料的相容性變差，在加工的時候，材料與上述粉體依靠螺桿機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械作用力分散開來，而放置一段時間后，由于分子間不斷運(yùn)動，極性不同的物質(zhì)慢慢就會分開，上述粉體慢慢的從材料的內(nèi)部析出到表面。通常阻燃劑生產(chǎn)廠家會通過微型化和功能高度集成去實(shí)現(xiàn)減重和降低成本。而二次鋁含有有機(jī)基團(tuán)，與有機(jī)樹脂相容性很好，不會發(fā)生析出。