金剛石鋸片

金剛石刀具的制造方法

　　目前金剛石的主要加工方法有以下四種：薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結(jié)體刀具和單晶金剛石刀具。

　　2.1 薄膜涂層刀具

　　薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學(xué)氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具。

　　由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力小，因此可作為刀體的基體材料。WC-Co系硬質(zhì)合金中，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強(qiáng)度，在沉積前需進(jìn)行預(yù)處理以消除Co的影響（一般通過酸腐蝕去Co）。因此，根據(jù)鋸切材質(zhì)的不同，我們在使用金剛石鋸片時(shí)，更要控制好金剛石鋸片的鋸切轉(zhuǎn)速。

　　化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體，在極低的氣體壓強(qiáng)下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。

　　金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；激光焊接鋸片價(jià)格貴，貴的原因是激光焊接設(shè)備貴，基體本身貴，刀頭也需要冷壓后再燒結(jié)，相對(duì)于燒結(jié)鋸片生產(chǎn)效率也低，但激光焊接鋸片的刀頭和基體強(qiáng)度較高，具有使用壽命長，不容易出現(xiàn)破損，安全性能高等優(yōu)點(diǎn)?？梢杂脕砬邢髟S多非金屬材料，切削時(shí)切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工。主要缺點(diǎn)是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。

檢查基體硬度

　　基體硬度越高，越不容易變形，因此無論在焊接的時(shí)候或者是切割的時(shí)候，基體硬度是否達(dá)標(biāo)直接影響到鋸片的質(zhì)量，高溫焊接不變形，不可抗力條件下不變形，都是一張好基體，加工成鋸片后，更是一張好鋸片。

　　石材切割鋸片使用時(shí)安裝要求：

　　在裝配的時(shí)候，確定大理石切割片箭頭方向和設(shè)備主軸的軸旋轉(zhuǎn)方向是否一致。大理石切割片切割片設(shè)備的裝要是良好的，主軸沒有變形，沒有徑跳和振動(dòng)等等。

　　檢查大理石切割片有沒有損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，還有金剛石鋸片有沒有異常的現(xiàn)象，這樣可以確保使用的安全。設(shè)備在啟動(dòng)之前，在確保安全的情況下，要有單人操作設(shè)備，點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)向是否正確，有沒有振動(dòng)。

　　大理石切割片在安裝的時(shí)候要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，泛濫盤的內(nèi)徑和鋸片的內(nèi)徑要保持一致將大理石切割片安裝好了之后，要先空轉(zhuǎn)幾分鐘，如果沒有打滑、擺動(dòng)或者跳動(dòng)之后再正常工作。

　　確保法蘭盤和大理石切割片要緊密結(jié)合在一起，將定位銷裝好，螺母擰緊，法蘭盤的大小要適當(dāng)，外徑要不小于鋸片直徑的三十分之一。

該工藝的優(yōu)點(diǎn)是釬焊溫度低，對(duì)金剛石的損傷小。缺點(diǎn)是銀基釬料的熔點(diǎn)較低，耐磨削高溫性能較差，在重負(fù)荷磨削中的應(yīng)用受到限制。

　　Ni-Cr合金單層釬焊砂輪國外金剛石的釬焊工藝是：首先用氧焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層Ni-Cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，然后在1080℃的氣中感應(yīng)釬焊30s。

　　在火焰噴涂合金層的過程中，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結(jié)合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。

　　利用掃描電鏡X射線能譜及X射線衍射結(jié)構(gòu)分析發(fā)現(xiàn)，在釬焊過程中，Ni-Cr合金中的Cr元素分離出來在金剛石表面形成富Cr層，并與金剛石表面的-元素反應(yīng)生成Cr3C2和Cr7C3，合金層在與金剛石良好浸潤的同時(shí)與鋼基體反應(yīng)生成(FexCry)C的碳化物，因此這種釬焊工藝可以確保合金層與金剛石及鋼基體之間都能獲得較高的結(jié)合強(qiáng)度。金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應(yīng)用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工。