東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網(wǎng)鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等?？梢源蟠鬁p輕合模、開模的震動，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少機械故障，延長機器使用壽命，又能夠節(jié)約大量的電能。歡迎來電咨詢！

注塑成型機的工作原理與打針用的注射l器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

特點：

1.低操作平臺，操作高度符合人體工學。操作方便科學。

2.EPR顆粒材料可以直接一次注射成型，改變了傳統(tǒng)橡膠的煉膠、壓力、硫化等復雜的生產(chǎn)工藝，更加簡便方便。

3.模具簡單，造價低廉，傳統(tǒng)的橡膠模具經(jīng)過改造也可以使用，進一步降低了成本。

4.材料科回收，反復使用，產(chǎn)品外表不需要做任何處理，成本低又環(huán)保。

5.生產(chǎn)過程中，機器自動開模，每個工位的模具可以自動進出工作臺，裝卸模具、清洗模具便捷安全。

6.機器采用電位計檢測并配合PLC﹨PC運算，達到全自動生產(chǎn)，工藝流程更合理。

7.人力需求少，產(chǎn)量更高，而且省電節(jié)能性突出。

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轉(zhuǎn)盤式注塑成型機型式的注塑機充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量制品的生產(chǎn)。但因合模系統(tǒng)龐大、復雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應用較多。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達）。

（1）設備使用條件 電源：380V±10%；50 Hz；三相交流。

液壓油冷卻水 

（2）液壓系統(tǒng) 帶有電子模塊的液壓比例控制器，使設備使用中壓力保持恒定，即擠出速度穩(wěn)定，l高壓力可達5500Psi。

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金磊的擦膠及貼底成型 　1、注意劃線板的準確性，使氣壓約0。6MPa； 2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。 3、大底部的貼合面須用處理 4、加溫應在100℃±5℃左右 5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底 7、壓底時，作業(yè)人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制 8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內(nèi)，進行冷凍定型。 9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前l(fā)好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形?！蛟线m用于生產(chǎn)發(fā)泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

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一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。tpu鞋底機設計合理，制造美觀，工藝先進，使用方便，簡單大方，占地面積小，為居家及辦公環(huán)境撐起一片清新的藍天。