球磨機作為重要的磨粉設(shè)備之一，礦物等物料只有通過球磨機進行磨粉處理才能進行浮選提煉等，如何提高磨礦細度是整過選礦作業(yè)的重要環(huán)節(jié)之一，那么進入球磨機物料粒度的大小對磨粉有影響嗎？物料粒度的大小直接影響著球磨機的選型和磨粉的時間。一般在規(guī)定磨礦細度下，給礦粒度越細，球磨機的生產(chǎn)能力越高，處理單位礦石的能耗越低。

進料粒度的改變對球磨機設(shè)備生產(chǎn)率的影響是與礦石性質(zhì)和產(chǎn)品細度有關(guān)。通常是隨給礦粒度的降低而增加，但其增加幅度隨產(chǎn)品的變細而減少。粗磨時增加的幅度較細磨時要大些，非均質(zhì)礦石較均質(zhì)礦石更為明顯。因此，當要求提高球磨機 生產(chǎn)能力時，在一定范圍內(nèi)，降低進料粒度有很大作用。因此生產(chǎn)中在條件許可情況下，應(yīng)盡量給球磨機提供細的入磨物料，充分發(fā)揮破碎作業(yè)的作用來提高球磨機的處理能力，這就是所謂的“多碎少磨”。

采用閉路粉磨技術(shù)，選用高教選粉設(shè)備，可在原基礎(chǔ)上提高產(chǎn)量30%-40%，降低粉磨電耗3-5千瓦小時／噸。同時，因循環(huán)料的“緩沖墊”作用，比較有效地降低了襯板的磨損。當A磨物料綜合水分>2．o%時，不僅降低粉庸效率，而且由于產(chǎn)生腐蝕性磨損，縮短了襯板的服役時間。所以，必須嚴格控制入磨物料水分，降低襯板磨損。人磨粒度的降低對減輕襯板的磨損具有一定的作用。

球磨機設(shè)備部件的焊接返修通常在剛性較大的情況下進行，隨著返修次數(shù)的增加會導(dǎo)致金屬晶粒粗大硬，會降低接頭原有的性能，甚至造成裂紋等缺陷，因此，同一零部件的同一部位返修次數(shù)兩次，能一次達到焊接要求。對于需要進行預(yù)熱的材質(zhì)，在進行返修時的預(yù)熱溫度要高出原焊接預(yù)熱溫度的30～50℃，返修過程中要保持在這個溫度，返修后按要求進行緩冷和熱處理。