BMC材料分型面設(shè)計(jì)

①為使產(chǎn)品便于推出,簡(jiǎn)化頂出機(jī)構(gòu),分型面的位置應(yīng)使產(chǎn)品在開模后盡可能留下在下模;

②盡量減少飛邊對(duì)產(chǎn)品外觀的損害,同時(shí)應(yīng)便于清除殘余的飛邊;

③便于模具制造及模具零件加工;

④徑向尺寸精度要求高的產(chǎn)品,應(yīng)考慮飛邊厚度對(duì)產(chǎn)品精度的影響,取垂直分型面便于保證產(chǎn)品徑向精度;

⑤保證產(chǎn)品的強(qiáng)度,避免產(chǎn)品出現(xiàn)尖角及薄壁。

分型面的設(shè)計(jì)非常重要，應(yīng)該在模具設(shè)計(jì)初期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分型設(shè)計(jì)，畫出分型設(shè)計(jì)圖紙，確保產(chǎn)品能順利脫模且便于生產(chǎn)。

★BMC的注塑成型條件是：

?將噴嘴、料筒和料斗的溫度控制在30~50℃；

?螺桿轉(zhuǎn)速不高于50r/min，防止止逆流環(huán)的部位因發(fā)熱而導(dǎo)致材料硬化；

?將背壓控制在2~3MPa，壓力不能過大；

?注塑成型后，讓噴嘴后退，以防止從模具傳導(dǎo)而來的熱量造成材料的硬化。

BMC材料投入裝置

★針對(duì)材料易固化的特點(diǎn)，采用射出、計(jì)量高負(fù)荷伺服馬達(dá)。

★由于BMC含有玻璃纖維及粉塵，為避免粉塵依附于滾珠絲桿及皮帶，需采用專門的鈑金設(shè)計(jì)，并采用密閉型伺服馬達(dá)。

注塑BMC模具bmc制品供應(yīng)商

雖然注塑成型制品的模溫與模壓BMC很接近，但其固化時(shí)間是有所不同的。因充模時(shí)，物料是通過機(jī)筒和流道系統(tǒng)的熱交換，同時(shí)由于受摩擦和剪切會(huì)產(chǎn)生熱而升溫，在進(jìn)入模腔后又要與高溫的模具相接觸，因此其固化時(shí)間實(shí)際上并不取決于制品的厚度，而且固化時(shí)間也可以縮短。 BMC制品的收縮率很小，可以獲得尺寸穩(wěn)定的精密制品。由于其主要是應(yīng)用于強(qiáng)度、尺寸精度都要求高的場(chǎng)合，因此凡是采用BMC注塑進(jìn)行塑料模具定做的產(chǎn)品都屬于精密模具。