PVC顆粒制作工藝

　PVC顆粒是聚氯Z烯塑料成型的基礎(chǔ)原料，在實(shí)際成型的時(shí)間需加入其他的輔助材料。具有不性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。我們來了解一下PVC顆粒三種制作工藝：

　　一、高分子量聚氯Z烯

　　采用懸浮法或乳液法在較低溫度下把氯Z烯、水、引發(fā)劑、懸浮劑或乳化劑進(jìn)行反應(yīng)而得。也有在常溫下聚合，但在反應(yīng)物中加入含兩個(gè)或兩個(gè)以上不飽和鍵的交聯(lián)劑。3、三級(jí)料是指原料已使用過兩次或者多次的，加工出來的顆粒，其彈性，韌性等各個(gè)方面均不是很好。所生產(chǎn)的制品拉伸、彎曲、沖擊、抗張等力學(xué)性能強(qiáng)，耐疲勞、耐寒、耐熱等性能優(yōu)異，但不易加工。

　　用途：主要用于制作耐疲勞、耐寒、耐熱等特殊性能產(chǎn)品，耐熱電線電纜等。

環(huán)保型PVC顆粒的注塑模工藝條件有：

　　干燥處理：通常不需要干燥處理。

　　熔化溫度：185~205C 模具溫度：20~50C。

　　注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?

　　流道和澆口：所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的較小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。

下面我們來分析一下PVC透明顆粒出現(xiàn)結(jié)塊的原因與解決方法。

　　一、原因

　　1、充油比例高，有時(shí)候?yàn)樯a(chǎn)超軟硬度的制品，需要在SEBS/SBS配混體系中充足夠比例的油，但油本身是有粘性的,油的比例越大，其析出（吐油）的可能也越大，從而導(dǎo)致透明顆粒結(jié)塊。

　　2、粒子冷卻不充分，溫度高，配混體系中的油粘性大,造成顆粒粘連，所以夏天更易出現(xiàn)結(jié)塊問題。

　　二、解決方法

　　1、子造粒后足夠冷卻，建議粒子表面溫度低于30℃以下再打包封裝。

　　2、加功能助劑，削弱料粒間的表面粘性，增強(qiáng)粒子表面的爽滑度，特別是對(duì)于超軟硬度的TPE/TPR透明料。