其實(shí)抱磚機(jī)也就是磚廠自動(dòng)化設(shè)備用到的比較多。也就是之前很多人搬運(yùn)磚塊，到了現(xiàn)在基本都是使用自動(dòng)化設(shè)備來(lái)的比較快，以前幾個(gè)人的工作，現(xiàn)在只用交給一個(gè)機(jī)器就可以了。

抱磚機(jī)在使用的時(shí)候速度還是非常快速的，可以抵得上幾個(gè)人的工作量，這樣就可以節(jié)省很多的金錢(qián)，從而可以使磚廠的資金節(jié)省，節(jié)省了這么多的資金，那么賺錢(qián)起來(lái)就更加的多了。

其實(shí)抱磚機(jī)在使用方法上面也是非常好的，必定現(xiàn)在這些都是使用廣泛的工具了。

在測(cè)量汽缸間隙時(shí)，未能在活塞裙部垂直于活塞銷(xiāo)孔的方向測(cè)量，而在其它方向測(cè)量。鋁合金活塞的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是上小下大，為一錐體，且裙部斷面為橢圓形，所以沿圓周方向的氣缸間隙并不相等。測(cè)量時(shí)，規(guī)定以橢圓長(zhǎng)軸方向的間隙為準(zhǔn)，即測(cè)量活塞裙部垂直于活塞銷(xiāo)孔方向的間隙。這樣測(cè)量比較方便、準(zhǔn)確，而且在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，活塞裙部垂直于活塞銷(xiāo)孔的方向因受側(cè)向壓力的作用而磨損較大，所以，測(cè)量汽缸間隙時(shí)，應(yīng)在活塞裙部垂直于活塞銷(xiāo)孔的方向測(cè)量.

(1)凡氏拓宇抱磚機(jī)坯垛具有盡可能小的邊隙;

　　(2)具有非常好的傳熱性能，允許對(duì)坯垛進(jìn)行有效加熱和冷卻，有盡可能小的傳導(dǎo)傳熱路線和大的有效傳熱面積;

　　(3)盡可能減少坯垛中(或是一塊磚)的溫度梯度，讓溫度梯度僅在磚的助壁厚度中出現(xiàn)。這樣一來(lái)，由于熱應(yīng)力引發(fā)裂紋的危險(xiǎn)性也就大大降低了，同時(shí)在焙燒和保溫階段的溫差也會(huì)達(dá)小化。

　　(4)磚坯暴露的表面(含孔洞內(nèi)表面)上所經(jīng)受的氣流速度應(yīng)盡可能是恒定的，或是均衡的，這樣氧氣就能夠均勻地輸送到磚坯的表面，使其在坯體中的有機(jī)物質(zhì)的氧化能均衡地進(jìn)行，同時(shí)也可使坯體中的反應(yīng)產(chǎn)生的氣體盡可能快地被排走。

在加熱坯體過(guò)程中，坯體的溫度是由表面至中心逐漸提高，冷卻過(guò)程反之。毫無(wú)疑問(wèn)，用同樣的熱量加熱不同的物體，熱容量愈小的物體溫度增加愈高;導(dǎo)熱系數(shù)愈大的物體，傳熱速度愈快。因此由導(dǎo)熱系數(shù)、比熱和坯體密度所決定的導(dǎo)溫系數(shù)對(duì)加熱和冷卻速率有顯著的影響。具體說(shuō)來(lái)，高摻量粉煤灰坯體與煤矸石或頁(yè)巖磚坯體的加熱過(guò)程的差別就非常大。由于粉煤灰的多孔結(jié)構(gòu)及質(zhì)量輕的特性決定了其坯體的傳熱過(guò)程相對(duì)緩慢，因此需要較長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱。實(shí)際上?？砂l(fā)現(xiàn)高摻量粉煤灰磚焙燒時(shí)較為困難。因此應(yīng)根據(jù)各廠或各地使用原材料的特性來(lái)決定焙燒過(guò)程中的合理預(yù)熱時(shí)間及冷卻時(shí)間。