鍛造工藝介紹

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

變形溫度

按變形溫度，鍛造又可分為熱鍛（鍛造溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）、溫鍛（鍛造溫度低于金屬的再結(jié)晶溫度）和冷（常溫）。鋼的再結(jié)晶溫度約為460℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。

閉式模鍛和閉式鐓

鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量，努力減少鍛模的磨損。

鍛造件和鑄造件的定義

鍛造件是金屬被塑性變形壓成所需形狀或壓縮力的物體。 鍛造是金屬塑性加工的重要方法之一。 這種力量通常是通過使用錘子或壓力來實(shí)現(xiàn)的。 通過鍛造，可以壓縮鑄件中疏松多孔的組織，并將大型鑄造組織(樹枝晶)粉碎成細(xì)小的晶粒，形成纖維組織。 當(dāng)纖維結(jié)構(gòu)沿零件形狀合理分布時(shí)，可以提高零件的力學(xué)性能。 因此，鍛造部件具有高強(qiáng)度，能夠承受更大的沖擊負(fù)荷。 鍛造工藝可以產(chǎn)生細(xì)晶組織，改善金屬的物理性能。

鍛造的主要目的是成形和改進(jìn)(提高機(jī)械性能和內(nèi)部結(jié)構(gòu))。 其中后者是其他技術(shù)方法難以實(shí)現(xiàn)的。 此外鍛造生產(chǎn)還具有節(jié)約金屬、生產(chǎn)校率高、柔韌性大的優(yōu)點(diǎn)。

另一種金屬加工工藝稱為鑄造。

鑄造是通過各種鑄造方法獲得的金屬形態(tài)，即在預(yù)制模具中通過鑄造、澆注、注射、吸入或其他方法獲得的金屬形態(tài)，具有一定形狀、尺寸和性能的物體。 常用的有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼等，有色金屬有鑄銅合金、鑄鋁合金、鑄鋅合金等。

鑄造是將熔化的金屬倒入模具并冷卻以獲得所需形狀和性能的過程。 鑄造是一種常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活，可以得到復(fù)雜的形狀和大型鑄件，在機(jī)械制造中占很大比重，正火是正火和退火冷卻速度的差別，退火冷卻速度比退火冷卻速度快，從而正火組織比退火組織更精細(xì)，其機(jī)械性能得到改善。 

鍛造加工大型件時(shí)需要注意什么？

我們身邊很多產(chǎn)品都是通過鍛造加工出來的，不僅一些小型機(jī)械配件，還有很多大型配件也都是通過鍛造加工出來的，那么我們?cè)阱懺爝@些大型工件的時(shí)候，比如大型自由鍛，它的整個(gè)鍛造過程需要注意些什么？

大型鍛造加工一般是經(jīng)過一定壓力加工而成的一種原件，對(duì)于現(xiàn)在一些機(jī)械設(shè)備上邊是少不了這種大型鍛件，從中大型鍛件在一些機(jī)械設(shè)備方面起到很大的保障，一般我們對(duì)于大型鍛件的生產(chǎn)是比較嚴(yán)格的一項(xiàng)問題，在生產(chǎn)大型鍛件我們應(yīng)該注重的是一些微小細(xì)密上邊的問題，比如如果我們生產(chǎn)的大型鍛件如果在大小上邊差一些的話，那樣會(huì)造成整個(gè)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，對(duì)于我們?cè)谥蟮纳钪性斐珊艽蟮睦щy。

在此通過大型鍛件應(yīng)該與一些機(jī)械設(shè)備應(yīng)該基本符合，一旦我們常州鍛造廠家在鑄造大型鍛件過程中都是有一定的標(biāo)準(zhǔn)的，只有在鑄造大型鍛件與機(jī)械設(shè)備相結(jié)合的話，我們才能夠更加玩美的生產(chǎn)出一個(gè)成品，完成整個(gè)機(jī)械設(shè)備的整個(gè)循環(huán)。

船用鍛造加工分為三大類，主機(jī)鍛件、軸系鍛件和舵系鍛件。主機(jī)鍛件與柴油機(jī)鍛件一樣。軸系鍛件有推力軸、艉軸等。舵系鍛件有舵桿、舵柱、舵銷等。兵氣鍛件在兵氣工業(yè)中占有很其重要的地位。