流化床氣化爐流化床燃燒技術(shù)是一種先進的燃燒技術(shù)。流化床氣化爐的溫度一般在750~800℃。這種氣化爐適用于氣化水分含量大、熱值低、著火困難的生物質(zhì)物料，但是原料要求相當(dāng)小的粒度，可大規(guī)模、的利用生物質(zhì)能。按照氣固流動特性不同，流化床氣化爐分為鼓泡床氣化爐、循環(huán)流化床氣化爐、雙流化床氣化爐和攜帶床氣化爐。鼓泡床中氣流速度相對較低，幾乎沒有固體顆粒從中逸出。循環(huán)流化床氣化爐中流化速度相對較高，從床中帶出的顆粒通過旋風(fēng)分離器收集后，重新送入爐內(nèi)氣化反應(yīng)。雙流化床與循環(huán)流化床相似，如圖2所示，不同的是第I級反應(yīng)器的流化介質(zhì)在第II級反應(yīng)器中加熱。在第I級反應(yīng)器中進行裂解反應(yīng)，第II級反應(yīng)器中氣化反應(yīng)。雙流化床氣化爐炭轉(zhuǎn)化率較高。Battelle氣化工藝的商業(yè)規(guī)模示范建在弗蒙特州的柏林頓McNeil電站，該項目的一期工程．用Battelle技術(shù)建造日產(chǎn)200t燃料氣的氣化爐，在初始階段生產(chǎn)的燃料氣用于現(xiàn)有的Mc—Neil電站鍋爐。攜帶床氣化爐是流化床氣化爐的一種特例，其運行溫度高達1100~1300℃，產(chǎn)出氣體中焦油成分和冷凝物含量很低，碳轉(zhuǎn)化率可以達到100%。

生物質(zhì)氣化的發(fā)電技術(shù)主要有以下三種方法：帶有氣體透平的生物質(zhì)加壓氣化、帶有透平或者是引擎的常壓生物質(zhì)氣化、帶有Rankine循環(huán)的傳統(tǒng)生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)。傳統(tǒng)的BIGCC技術(shù)包括生物質(zhì)氣化、氣體凈化、燃氣輪機發(fā)電及蒸汽輪機發(fā)電。由于生物質(zhì)燃氣熱值低(約5021kJ／m3)，爐子出口氣體溫度較高(800℃以上)，要使BIGCC具有較高的效率，必須具備兩個條件．一是燃氣進入燃氣輪機之前不能降溫，二是燃氣必須是高壓的。這就要求系統(tǒng)必須采用生物質(zhì)高壓氣化和燃氣高溫凈化兩種技術(shù)才能使BIGCC的總體效率較高(40％)目前歐美一些國家正開展這方面研究，如美國Battelle(63MWe)和夏威夷(6MWe)項目．歐洲英國(8MWe)、瑞典(加壓生物質(zhì)氣化發(fā)電4MWe)、芬蘭(6Mwe)以及歐盟建設(shè)3個7～12Mwe生物質(zhì)氣化發(fā)電BIGCC示范項目，其中一個是加壓氣化，兩個是常壓氣化。目前已經(jīng)成功開發(fā)出將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成可燃氣體的技術(shù)，大多采用固定床氣化，如河北的ND系列、山東的XFL系列、廣州的GSQ－110型和云南QL50、60型。

生物質(zhì)氣化的凈化處理方法

生物質(zhì)氣化是指生物質(zhì)氣化原料（如秸稈、木屑、稻殼等）壓制成型或經(jīng)簡單的破碎干燥加工處理后，在欠氧條件下，送入氣化爐中進化裂解，即在一定的熱力學(xué)條件下，借助于部分空氣（或氧氣）、水蒸氣的作用，使生物質(zhì)的高聚物發(fā)生熱解、氧化、還原、重整反應(yīng)，熱解伴生的焦油進一步熱裂化或催化裂化為小分子碳氫化合物，獲得含CO、H2和CH4的可燃氣體并進行凈化處理而獲得產(chǎn)品氣的過程。生物質(zhì)氣化燃氣中焦油的去除方法以目前的焦油去除技術(shù)來看，生物質(zhì)氣化燃氣中焦油的處理方法分為濕法、干法及裂解等三種。

生物質(zhì)的氣化有各種各樣的氣化過程,從理論上講,任何一種氣化工藝都可以構(gòu)成生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)。固定床的運行負荷可以在設(shè)計負荷的20％～110％之間變動，而流化床由于受氣流速度必須滿足流化條件所限，只能在設(shè)計負荷的5O％～120％之間變化。但從氣化發(fā)電的質(zhì)量和經(jīng)濟性出發(fā),生物質(zhì)氣化發(fā)電要求達到發(fā)電頻率穩(wěn)定,發(fā)電負荷連續(xù)可調(diào)兩個都本要求,所以對氣化設(shè)備而言,它必須達到燃氣質(zhì)量穩(wěn)定,燃氣產(chǎn)量可調(diào),而且必須連續(xù)運行,在這些前提下,氣化能量轉(zhuǎn)換效率的高低是氣化發(fā)電系統(tǒng)運行成本的關(guān)鍵所在