電解除油通常采用多大的電流密度?

電解除油通常采用多大的電流密度?答:電解除油時(shí)提高電流密度能加快除油的速度，但當(dāng)電流密度大到一定的程度后，除油速度增加并不那么快，反而造成槽電壓過高使電能消耗增大。在生產(chǎn)中電流密度一般控制在5-10安培/平方分米。

如何檢查除油的質(zhì)量?答:零件的除油質(zhì)量按其表面被水潤(rùn)濕的程度來(lái)決定。檢查的方法是:將除油后仔細(xì)沖洗過的工件，浸入冷水中，然后小心地從冷水中取出，保持垂直狀態(tài)或45度角。如果此時(shí)表面的水膜有斷裂處，即有不沾水的地方，則可知工件表面的油污未完全除凈。只有工件表面上的油污完全除凈時(shí)，整個(gè)表面才能附上均一的水層。

為什么硬鉻電鍍?cè)谑╁兦耙M(jìn)行預(yù)熱處理?

答:不論是什么鋼件進(jìn)行鍍硬鉻，在電鍍之前，必須將它在鍍槽中進(jìn)行“預(yù)熱”。所謂“預(yù)熱”，就是在施加電流之前，先把零件放到鍍鉻槽中不通電給以加熱，使金屬零件的溫度升到接近或等于鍍液溫度，而后才能通電施鍍。這是因?yàn)殄冇层t時(shí)，鍍層一般較厚，鍍鉻層內(nèi)應(yīng)力大且硬度高，而基體和鉻的膨脹系數(shù)往往差別較大，如不預(yù)熱就施鍍，基體零件在受鍍過程中就逐漸升溫膨脹，它往往把鍍層頂裂甚至成“暴皮”。受鍍的零件越大(軸類件的軸徑愈大)則“預(yù)熱”時(shí)間應(yīng)愈長(zhǎng)，這是保證獲得結(jié)合力良好鍍層的先決條件。

磷化處理是一種化學(xué)反應(yīng)

磷化處理是一種化學(xué)反應(yīng)，在表面形成一層膜（磷化膜）的一種表面處理工藝。磷化處理工藝主要用在金屬表面，目的也是為金屬表面提供一層保護(hù)膜，讓金屬與空氣隔絕，防止其被腐蝕；還會(huì)用于一些產(chǎn)品涂漆之前的打底，有了這層磷化膜能夠提高漆層的附著力和防腐蝕能力，提高裝飾性讓金屬表面看起來(lái)更漂亮，并且還能夠在部分金屬冷加工過程中起到潤(rùn)滑的作用。