C4彎頭是管件中的一種，彎頭的用途就是將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、彎頭管件和焊接管件四類。

在一般常用的彎頭規(guī)格型號中已經被熱推彎頭所替代，但在某些規(guī)格型號中的彎頭因為生產數(shù)量比較少，壁厚過薄或過厚。

彎頭產品有特殊要求是才使用沖壓生產制造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產好的彎頭口徑相同，使用壓力機在模具中直接壓制成型。

沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質選擇生產制造工藝，沖壓彎頭生產制造工藝不如推制彎頭，質量外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

但是由于適用于單位生產制造和低成本的特點，所以沖壓彎頭生產制造工藝適用于小批量生產高壓厚壁沖壓彎頭的生產制造。

擠壓彎頭使用專用的彎頭成型機，將管坯放入模具中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產制造工藝適用于薄壁不銹鋼彎頭的生產制造，這種工藝所使用的內外模精度要求高；由于介質作用在閥芯上產生的合力對閥軸產生的力矩非常小，因此能夠承受較大的壓差，所以角行程類閥的切斷壓差較大，6、為什么切斷閥應盡量選用硬密封。對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

鋼管除銹基本方法有哪些？。

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。

2、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度

3、酸洗

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

鋼管切斷的主要方式有切管機切斷、機床切斷、火焰切斷、鋸斷等。

（1）切管機

     切管機設備簡單、投資較少，應用比較廣泛，有的還具有倒坡口功能及自動裝卸料和集料裝置。切管機是無縫鋼管精整生產線上常用的設備。

（2）切管鋸

     可分為排管鋸、帶鋸和圓盤鋸等幾種形式。排管鋸可以1次成排切斷多支鋼管，生產，但設備結構復雜、投資高；帶鋸和圓盤鋸生產效率較低，投資較小。圓盤鋸適用于切斷外徑較小的鋼管，而帶鋸用于切斷外徑較大的無縫鋼管。

（3）火焰切斷

     火焰切斷包括氧割、氫氧割和等離子切割等，該切斷方法比較適合于管徑特大、管壁特厚的無縫鋼管切割。等離子切割時，切割速度較快。由于火焰切割時的高溫原因，在切口附近存在熱影響區(qū)且端口表面不太光滑。

（4）機床切斷

     這種切斷的效率很低，一般用于取樣和制樣等。

湖北無縫鋼管既有耐磨性又有硬度，耐磨性與硬度是對應的，硬度越高，耐磨性越好，那如何根據(jù)需求選擇合適的無縫鋼管呢？湖北無縫鋼管批發(fā)，湖北無縫鋼管廠家與你分享。

如果你無縫鋼管中只需要選擇碳鋼的話,可以參考

1.需要塑性韌性高的材料應該選用低碳鋼0.25%

2.需要塑性,韌性高和強度高的材料應選用中碳鋼0.25%--0.6%

3.需要硬度高,耐磨性高和韌性高的材料應該選用高碳鋼0.6%--1.3%

可以看出無縫鋼管通過一定的操作和制作既可以成高耐磨性和高硬度的!