當(dāng)我們遇到脫硫循環(huán)泵軸磨損問(wèn)題，應(yīng)該如何解決?有哪些修正技術(shù)?

當(dāng)呈現(xiàn)脫硫循環(huán)泵軸磨損問(wèn)題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修正，但兩者均存在一定壞處：補(bǔ)焊高溫發(fā)生的熱應(yīng)力無(wú)法完消除，易形成原料損害，導(dǎo)致部件呈現(xiàn)曲折或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度約束，容易脫落，且以上兩種辦法都是用金屬修正金屬，無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的合作關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)形成再次磨損。

碳納米聚合物材料修正脫硫循環(huán)泵軸磨損的長(zhǎng)處在于粘結(jié)強(qiáng)度高、綜合力學(xué)性能好、抗腐蝕、易于成型、可加工，且該技術(shù)相似一種冷焊技術(shù)，在線修正過(guò)程中不會(huì)發(fā)生高溫，避免了補(bǔ)焊熱應(yīng)力的影響，并且修正過(guò)程也不受軸單邊磨損量的約束，避免了空隙呈現(xiàn)的可能性，避免了設(shè)備因空隙增大而形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)的磨損，避免了再次磨損的可能。

脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障的因素主要有以下幾個(gè)方面：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會(huì)隨著機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護(hù)完成后,由于維護(hù)人員未能完全清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時(shí)排走。

(2)泵體的機(jī)械密封壞磨損。機(jī)封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會(huì)對(duì)機(jī)械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對(duì)機(jī)封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會(huì)流進(jìn)機(jī)封的動(dòng)靜環(huán)里，以致機(jī)封磨損。同理，密封水長(zhǎng)期也會(huì)加劇機(jī)封磨損，甚至損壞。

(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會(huì)讓外部的機(jī)封水或機(jī)封漏漿進(jìn)入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過(guò)大或過(guò)小，泵體葉輪磨損會(huì)導(dǎo)致軸承振動(dòng)大。

(4)進(jìn)出口管道結(jié)垢嚴(yán)重。長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)漿液循環(huán)泵時(shí),未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈，結(jié)垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵時(shí)，由于漿液流量不暢造成管道振動(dòng)嚴(yán)重。

以上原因是影響我廠脫硫循環(huán)泵正常運(yùn)行較為常見(jiàn)的原因。其他的原因如漿液濃度過(guò)高、減速機(jī)的冷卻水偏小、進(jìn)出口大小頭破損嚴(yán)重、電機(jī)電流偏小等也發(fā)生過(guò),也是不容忽視的因素。

脫硫泵沖刷磨損解決方法：

泵體流道呈蜂窩狀不規(guī)則沖刷，要表面中和及表面處理，其中，表面中和用蒸汽對(duì)泵殼內(nèi)表面及葉輪護(hù)板等修復(fù)面進(jìn)行蒸煮，表面處理用噴砂機(jī)對(duì)待修復(fù)部位進(jìn)行噴砂處理。表面處理完成后，用無(wú)水乙醇清洗噴砂后的過(guò)流部位及待保護(hù)位置，并且嚴(yán)格按比例涂抹修復(fù)材料后在待修復(fù)部位進(jìn)行涂抹，進(jìn)行初步保護(hù)。然后繼續(xù)按比例調(diào)和修復(fù)材料，修復(fù)沖刷磨損的溝槽、坑洞，是表面光滑，整潔，提高抗沖刷性能。完成材料施涂后加溫對(duì)材料進(jìn)行后固化處理。

修復(fù)完成，修復(fù)后的各葉輪以及口環(huán)間隙配合尺寸及形位公差符合裝配要求，修復(fù)后的脫硫泵回裝使用后泵效有所提高，滿(mǎn)足系統(tǒng)的正常使用要求。

脫硫循環(huán)泵是鋼鐵、電力、環(huán)保等行業(yè)煙氣治理、空氣凈化工程中不可或缺的通用機(jī)械設(shè)備，常見(jiàn)的脫硫泵廠家可用作漿液輸送泵、漿液排出泵、過(guò)濾器給料泵、吸收塔循環(huán)泵、回收泵等。

1、強(qiáng)磨蝕性 脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些固體顆粒 具有很強(qiáng)的磨蝕性。所以選泵需要考慮磨蝕性，泵軸密封需要耐顆粒。一般脫硫泵的襯里材質(zhì)推薦使用很高分子量聚乙烯，它不僅耐介質(zhì)的腐蝕，且耐磨性能更是不銹鋼的7-9倍，耐溫<100℃。對(duì)于泵軸密封，小流量泵推薦使用K型動(dòng)力密封，大型泵或高揚(yáng)程泵建議選用雙端面集裝式機(jī)械密封。

2、強(qiáng)腐蝕性 在典型的石灰石-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環(huán)境;當(dāng)吸收塔內(nèi)Cl 離子富集超過(guò)20000mg/L 時(shí)，在低pH 值條件下將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。使用很高分子聚乙烯材料作為內(nèi)襯材料，可以保護(hù)葉輪、泵殼、泵蓋不受腐蝕，且該材料的耐磨性能極強(qiáng)，是不銹鋼的7-9倍，

3、汽蝕性 在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。

隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)，可導(dǎo)致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。

試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量(體積比)達(dá)到3%左右時(shí)，泵的性能將出現(xiàn)陡降，當(dāng)入口氣體達(dá)20% ～ 30% 時(shí)，泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5% 。